包头135°国标不锈钢弯头生产厂家_坤航不锈钢推制弯头精工制造

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包头135°国标不锈钢弯头生产厂家_坤航不锈钢推制弯头精工制造

　　包头135°国标不锈钢弯头生产厂家_坤航不锈钢推制弯头精工制造 沧州坤航管件有限公司不锈钢弯头是我们日常工业中常需要的一种管件产品，区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持不锈钢弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。为了确保冷推成型不锈钢无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。依据标准GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》 GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。冷推成型不锈钢(碳钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示： 原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库 。

　　1、原材料入厂检验： ①冷推弯头用钢管符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。②管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。 ③无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 ④钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。

　　2、下料 ：①下料设备采用角度可调式带锯床。 ②下料应严格长度和角度，否则无法实现推制时的自动控制。 ③为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。 ④为了防止偏斜，可以采用角尺、铅坠等控制。 ⑤为了增加推制时的受力面积，大角度一端要进行尖角平口。 ⑥锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。

　　3、抛丸除锈(清洗油污) ：①冷推不锈钢弯头下料后应进行抛丸除锈。 ②利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈，除锈至露出金属本色。③不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。

　　4、涂层：①将氯化橡胶配合成一定浓度的涂层液，盛放在的涂层液槽内。涂层液槽应远离火源。 ②将清理干净的管段浸泡或涂刷后悬挂晾干，使氯化橡胶在管段内外表面形成一层具有很强附着力的隔离膜。 ③为了增加润滑，减少推制过程中管子与胎具间的摩擦，涂层晾干后应在管段内外表面刷上一层掺有二硫化钼的动物油脂。

　　5、推制： ①按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。②推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。 ③推制完个弯头后调好侧推缸行程限位开关。④管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的一端置于推杆一侧。⑤推制机应由专人操作，如果推不动或出现紧急情况，应立即按紧停开关，升起锁模油缸，开模进行检查。⑥推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制开关后身体不能伸入工作台。

　　注意事项：采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。不锈钢冲压弯头质量检验：①工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验。②当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理。③淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢冲压弯头和耐磨弯头工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。④热处理原始记录应妥善保存备查。坤航管件的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临坤航管件参观、指导和业务洽谈。厂家服务热线： .网址：！！