外PE内EP防腐钢管抓质量造好管

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外PE内EP防腐钢管抓质量造好管

　　外PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP钢管，T是Three的字母，表示两层或三层，PE，聚乙烯，EP，热熔结环氧树脂粉末）（刘经理：1）钢管材质：Q螺旋焊管，执行标准SY/T钢管规格及壁厚：按照实际输送流量和压力测算。外壁防腐形式：采用三层结构聚乙烯重防腐涂层，厚度≥.；执行标准：《GB/T埋地钢质管道聚乙烯防腐层》内壁防腐：采用热熔结环氧树脂粉末涂层，厚度≥，执行标准：《CJ/T给水涂塑复合钢管》管件防腐：与管体相同。连接方式：采用焊接、内壁采用双组份液体环氧修补剂进行补口，外壁采用热缩带或者热缩套进行补口。口径小于可以采用内衬不锈钢免修补技术。外3PE内环氧粉末防腐钢管（又称TPEP防腐钢管）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的防腐形式。是借鉴国外防腐技术和公司30年防腐经验的基础上,自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。

　　主要生产流程如下：

　　（1）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　（2）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（3）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（4）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（5）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　（6）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　（7）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　（8）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

　　TPEP防腐钢管管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5至18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能达到50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，3PE防腐设备生产的产品特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法。

　　TPEP性能特点:大口径输水管道大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了佳方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主流产品。在国内南水北调配套工程、APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水、申办会场崇礼滑雪场国家项目中得到应用。