中国钢结构涂装技术的绿色

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中国钢结构涂装技术的绿色

十二五国家战略性新兴产业发展规划指出：当今世界新技术、新产业迅猛发展，孕育着新一轮产业革命，新兴产业正在成为未来经济社会发展的重要力量。国家调整产业结构，促进转型升级绿色、环保、可持续发展的钢结构行业提出了新的责任和要求。以新兴钢结构制造产业为龙头的钢结构产业，以平均每年递增15%速度快速发展。
伴随着中国建筑业的发展，钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建筑周期短等一系列优点，在建筑上得到快速发展，用量逐年上升。但用于钢结构防腐涂装一直为油性涂料，施工与干燥过程中有大量有机溶剂挥发，造成周围环境的严重污染。
据有关部门统计，我国每年约有2200万吨VOC物质排入空气中，相当于13亿人连续16小时吸入空气量的总和，而且这个数字仍以年均9%的速度在增长。在2200万吨VOC物质中，工业占了30%，工业中的涂料、胶黏剂等又占了70%,为462万吨。水性涂料是一个突破口。近年来，涂料中可挥发的有机化合物(VOC)对于环境及人体的危害日益引起人们的关注，而水性涂料相对于传统溶剂型涂料能地减少VOC的排放。有效降低对环境的影响，而且还有助于降低职业病发生的潜在机率，减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。 水性工业漆以水性树脂或水性乳液作为成膜物质，加入了功能性的颜料起到颜色与遮盖的作用，加入功能性填充料起到了增加膜厚，硬度，致密性的作用，加入了特殊的防锈防腐颜料，起到了的防锈防腐作用，各种功能性助剂的加入，如分散剂、润湿剂、消泡剂、流变助剂等改善了水性涂料的施工应用性能，如喷涂后漆膜均匀平整、光滑，不易流挂。而以去离子水、纯净水或清水取代了油性漆中的有机溶剂，如200#溶剂汽油、松节油、松香水、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类溶剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类、丙酮、环己酮等酮类溶剂，挥发出来的水不燃、不爆、、无害，大大提高了水性漆储存、运输、涂装施工的安全性及环保性。
水性漆产品在钢结构上的涂装应用
水性漆产品配套体系推荐
配套号 涂料名称 厚度 um 干膜总厚度 umA 水性丙烯酸漆 2×40 80水性醇酸漆 2×40 80B 水性环氧铁红漆(水性醇酸漆） 1×40 120水性丙烯酸面漆 2×40C 水性环氧铁红漆（水性醇酸漆） 2×40 160水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40D 水性环氧富锌底漆（无机富锌底漆） 1×40 160水性环氧云铁漆（环氧厚浆漆） 1×40水性丙烯酸聚氨酯面漆 2×40E 水性环氧富锌底漆（无机富锌底漆） 60~80 200~320水性环氧云铁漆（环氧厚浆漆） 80~160
水性醇酸钢结构漆
水性醇酸钢结构漆中挥发性有机化合物的量为8.03%，按涂料比重为1.2公斤/升计算，水性醇酸钢结构漆中挥发性有机物含量为96.7克/升，低于HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性丙烯酸钢结构漆
水性丙烯酸钢结构漆（灰色）中挥发性有机物的含量为3.26%，按涂料比重为1.3公斤/升计算，水性丙烯酸钢结构漆中挥发性有机物含量为42.4克/升，远低于HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升
水性环氧富锌漆
水性环氧富锌漆中挥发性有机物的含量估算为0.5%，按涂料比重为2.4公斤/升计算，水性环氧富锌漆中挥发性有机物含量为12克/升，远低于HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求 水性涂料》中的要求VOC含量低于250克/升。水性钢结构漆在喷涂、辊涂或刷涂施工时，若原漆粘度太高，可加入适量的清水进行稀释，加水量一般不超过10%，漆膜干燥过程中，加入的水挥发，不会造成挥发性有机物的增加。 而普通的油性漆，如硝基漆、醇酸调合漆、醇酸磁漆、丙烯酸磁漆中所含有机溶剂量一般为50%（以固含为50%计），这么多的有机溶剂包含于油漆中，必然使油漆储存、运输、施工应用，存在易燃、易爆的安全隐患，按照危险化品进行运输、储存、使用的管理。 水性醇酸钢结构漆、水性丙烯酸钢结构漆的性能经第三方检测机构测试，性能符合企标Q/CYQ01-2013《水性工业漆》规定的技术要求，及水性环氧富锌漆符合HG/T3668-2009《富锌底漆》规定的技术要求。
从列表比较中，可以发现，在大气污染物综合排放标准中，普通的油性漆一般含有铅及其化合物（油性漆常用到的催干剂）、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃（普通油性漆中常用到的有机溶剂），而水性钢结构漆，主要以水为分散介质，施工时以清水进行稀释，则不含这些有害物质，所以采用水性钢结构漆更有利于通过环境影响评估。