产品别名 |
防腐钢管,环氧富锌防腐钢管,铁红漆防腐钢管,环氧树脂防腐钢管 |
面向地区 |
全国 |
防腐螺旋焊接钢管厂主要的检验/控制项目包括：
看防腐螺旋焊接钢管厂长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定；
防腐螺旋焊接钢管厂外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度；
防腐螺旋焊接钢管
化学成分，焊接接头拉伸试验，静水压试验，酸蚀检验，无损检验；
一般防腐螺旋焊接钢管厂机组均采用在线连续检验方式来焊缝的的焊接质量，这是螺旋钢管生产区别于直缝钢管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的。
防腐螺旋焊接钢管由于零件表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮，这类零件酸洗除氧化皮相对复杂一些。去除这类氧化皮要按松动氧化皮一酸洗一去除挂灰的步骤进行。
1、松动氧化皮：
2、酸洗操作：经松动氧化皮后，零件表面常附着一层挂灰，去除挂灰后氧化皮进行钝化处理。
防腐螺旋焊接钢管
3、去除挂灰的操作工序：钝化工艺酸洗后的零件在空气中耐蚀性较差，如暴露在空气中，零件表面会生锈。为增强零件耐蚀性，零件表面生成一种致密 的、耐蚀性好的钝化膜，以达到抗腐蚀的目的。钝化膜质量的好坏将直接影响零件的使用寿命和产品外观，影响钝化膜质量的因素主要有材料的成分和钝化溶液的质量。
防腐螺旋钢管正确的堆码原则
1)防腐螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀；
2)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈；
3)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3~0.5m，沙泥面垫高0.5~0.7m；
4)禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有腐蚀作用的物品；
5)防腐螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整，防腐螺旋钢管价格防止材料受潮或变形；
6)同种材料按进库先后分别堆码；
防腐螺旋钢管
7)露天堆放的防腐螺旋钢管型钢下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形；
8)螺旋钢管堆垛高度，江苏螺旋钢管人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；
9)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出进通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m。
现代钢管涂装车间均采用机械化流水生产线生产涂层钢管。不少涂装生产线具省涂装多种管道防腐层的能力，可以进行聚乙烯、3PE(或3PP)，单层熔结环氧(FBE)、熔结环氧(DP5)管道防腐层的涂装。这些生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，磨料及粉尘凹收与处理系统，钢管加热系统，粉末涂料喷涂系统，塑料挤出缠绕涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。
三层结构特指底层为环氧粉未、小间层为合成胶粘剂、外层为聚乙烯或聚丙烯的管道外防腐层，简称3PE或3PP。聚乙烯材料性能稳定、对腐蚀介质隔绝能力强，机械强度高。但是由于聚乙烯没有极性和强极性的钢铁表面枯结力太弱，仅采用聚乙烯的管道防腐层的保护能力存在严重缺陷，3PE防腐层通过合成胶粘剂、环氧粉末的“搭桥”作用，从根伞上解决了聚乙烯和钢表面的粘结问题，被业界称为“涂层”3PF防腐层需要在工厂条件下进行预制。
管道三层结构聚乙烯防腐层的研究始于20世纪70年代末，应用成功始于80年代初的欧洲。防腐层具有的综合防腐性能，经过多年应用，取得了很好的应用效果，是目前应用效果较好的防腐层。在处界上许多国家得到发展相应用，尤其是在欧洲国家，其应用量呈逐年上升的趋势。
防腐螺旋钢管的焊缝毛刺是如何形成和消除的
清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到。国外资料报导，内孔在14㎜以上的防腐螺旋钢管都可以去除内毛刺，实际上内孔25mm以下的内毛刺清除就很困难了。国内技术一般在内孔50mm以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺
毛刺宽度通常在0.5~3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2~0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。
防腐螺旋钢管
除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：
切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。
辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。
氧化法：防腐螺旋钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。
拉拔法：防腐螺旋钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。
外毛刺清除装置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停机换刀，而用二把刨刀清除毛刺，换刀可不需停机。
螺旋钢管对原材料的质量要求
螺旋钢管的原材料，除达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
1、钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
防腐螺旋钢管
2、化学成份：
冶炼时，是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
3、钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
螺旋钢管管道设计压力是如何确定
对于螺旋钢管管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。螺旋钢管管道中有安全泄压装置时预示着该螺旋焊管管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而螺旋钢管管道中有安全泄压装置时预示着该螺旋钢管管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
螺旋钢管
真空系统螺旋钢管管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；
与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的螺旋钢管管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响；
对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的大封闭压力值。
给排水螺旋钢管的相关规格（单位：mm）
630×6 630×7 630×8 820×6 820×7
1120×11 1120×12 1220×9 1220×10
1220×11 1520×13 1520×14 1620×13
1620×14 1720×10
地埋3pe防腐螺旋焊管作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括：更换设备和构件费、修理费和防腐费等；间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。
地埋3pe防腐螺旋焊管对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的、复合化、使用寿命长和良好经济性。
地埋3pe防腐螺旋钢管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带的应用范围大，完够满足各种管道防腐工程。具有粘结力强、与背材粘结性好、抗冲击性好和与阴极保护匹配好等特点，在北美、南美及国内一些管道工程中都有使用。
