广州花都水泥地面硬化处理——花都水泥地面翻新

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广州花都水泥地面硬化处理——花都水泥地面翻新
厂房混凝土（水泥）地坪起灰起尘,给业主带来了不小的麻烦,1,影响工厂生产作业,给生产过程造成了一种潜在的危害。2,外来客户前来考察访问时,特别是上级领导来视察指导工作时,起灰起砂的地面非常影响公司的形象。3,常常需要大量人员进行清洁作业,浪费人力物力。4,作业环境的变差间接影响工人的作业心情。
我公司提供美国进口混凝土地面起灰起砂翻新材料。使用后地坪起尘,起砂,地坪坚硬,表面光亮。

混凝土地面起灰起砂处理优材料：FSD(菲斯达)混凝土密封固化剂
FSD(地面硬化剂)混凝土密封固化剂是以高科技锂技术为基础,由锂分子和特种乳化二氧化硅为主要成分配制成的新型环保材料。锂硅酸盐技术,是当今混凝土硬化剂技术的,适用于任何需要硬化,抛光或不抛光的混凝土地面和干撒硬化剂地面,水磨石地面。作为旧混凝土地面的翻新材料,对旧地面的起尘起砂起砂现象进行渗透,硬化处理,效果非常理想。
FSD(地面硬化剂)混凝土密封固化剂不同于环氧类涂料以涂层的厚度来解决地板的耐磨和防尘问题。它是以渗透到混凝土内部,通过化学反应结晶的形式来改善地坪的密实度,硬度。其本身并没有增加地坪的厚度。经渗透,结晶的混凝土地面,耐磨性优于涂在地板表面的蜡,环氧树脂,聚氨酯等涂层,且不会有起壳,刮痕等情况发生,地板的使用寿命是性的。

FSD(地面硬化剂)的施工流程：
清理地面 →带水打磨去污 →清洗地面 →吸尘器吸污水→清洁地面 →泼洒混凝土密封固化剂 →地面抛光
二 混凝土面层“起粉” “起砂”的原因分析 混凝土面层的“起粉” “起砂”除由于泌水引起外,也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。
规范规定除硅酸盐水泥,普通水泥养护时间不少于7天外;其他的矿渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥时,不少于14天;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4天,如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。
从众多起案例分析来看,因泌水而导致混凝土表面“起粉”的情况居绝大多数。 新拌混凝土是由颗粒大小不同,密度不同的水泥颗粒,砂,石等多种固体和水等组成的混合料,混凝土浇筑后在凝结以前,新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉,当混凝土保水能力不足时,新浇筑的混凝土表面会出现一层水,这种现象叫做泌水。
在水泥等的凝结过程中,密度大的粒子要沉降,密度小的水往上析出,因而产生了固体粒子与水的分离。即新拌混凝土的泌水和离析一样,是不可避免地的一种趋势。只可减缓,但不能消除。 影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比,组成材料,施工与养护等几方面。

三 混凝土路面,地面起灰或起砂的预防措施
(一)足够的混凝土强度等级 混凝土耐磨性与强度成正比关系 因此,正常情况下,普通路面采用32.5级或42.5级的水泥,其混凝土强度应达到C23.8或C30才具备足够的抗磨性能。但是有的施工单位一味地降低工程成本,盲目降低混凝土标号,把很多有特殊抗磨性要求(如有叉车经过的仓库,停车场,球场等)的道路,地面的混凝土强度降到C20,甚至Cl5,严重降低了混凝土的抗磨性能。
(二) 要有合理的配合比设计 在进行配合比设计时,要水泥用量,水灰比,粉煤灰掺量,砂率等技术指标满足规范要求,不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量,否则容易造成泌水。
(三) 原材料质量控制 尽量不用细砂,否则应增加水泥用量,以提高粘结性能;不能使用受潮的粉煤灰或水泥,因为受潮的水泥或粉煤灰往往因结团,活性降低,不易搅拌均匀,胶结性能差,造成其强度,硬度和耐磨性都显著降低。
(四) 坍落度的控制 在施工允许的范围内,坍落度应尽可能地小,这样才能做到降低水灰比,减少泌水。
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