供应加气混凝土设备生产线设备，新型加气砖块机性能/产量

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加气混凝土设备性能简介：

混凝土设备原材料配方及处理：

原材料配方：
1、混凝土设备-粉煤灰:应符合JC/T409-91规定，技术要求如下:放射性物质应符合GB9196-88之规定.含量大于70%粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:350kg;
2、混凝土设备-块状生石灰:应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下:A-CaO消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150千克水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg;
磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg;
铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg.
灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%.
3、加气混凝土砌块设备-石膏:技术要求如下:二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%.
4、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏:固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%.
5、加气混凝土设备-水泥:应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥

小型石灰混土机原材料处理：
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。加气混凝土设备主原料粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。、
设备作用：

可以根据原材料类别，品质，主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产，但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水成浆料，加入粉状石灰，适量水泥，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格切块或板材，由蒸养车送人蒸压釜中在高温饱和蒸汽养护下即形成多孔轻质的混凝土制品。
加气砖块设备安装维护：

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

安装试车：

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

加气砖块设备机器的维护：

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处为转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
联系人：付先生

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