压型钢板688河南生产

二、主机：
1、进料宽度： 约 1000 mm
2、工作速度：(15-18)m／min
3、轧辊组数： 18 组
4、主机电动机：11 KW 1台
5、主轴：采用45#直径 φ75 mm
6、辊轮：轴承钢.淬火，二次加工电镀 。
7、主机底架：45#工字钢
8、侧板厚度： 18 mm
9、轴承型号： 6210
10、设备总重量：约 7.5 吨
11、板材厚度： 0.4-0.8 mm （可压不锈钢04-0.6mm)
12、长度误差：±2 mm
13、传动方式： 1 链条。（日本进口征和链条）
14、主机外型尺寸为：约 8000 mm×1500 mm×1500 mm
三、剪切电控部分
1、采用液压切割
2、剪刀片材质为Crl2
3、液压站功率 4 KW
4、电脑箱l只700mm×l000mm×300mm
5、触摸屏、PLC、变频器、编码器全部采用日本安川
四、机组组成：
1、简易放料架 1只
2、成型主机 1台（ 1 段）
3、电脑控制柜 1台
4、剪切装置 1套
5、液压泵站 1台
五、质量要求
1、辊轮全部镀硬铬厚度0.05mm
2、生产出的产品符合国家标准：GB／T3325—2008
3、生产出的产品不得有划伤，平整度要好。

楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一代开口楼承板:只是作为楼板的性模板使用，无法与混凝土共同作用，受力分析复杂，所以此类楼承板仅作为施工中性模板使用，在混凝土达到75%强度后该板已不起任何作用，预算部门统计过，工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750；
二代缩口楼承板:在这种情况下，设计师改进了板型，将板的开口缩小，即缩口板，也称燕尾板，该板型不仅可以和混凝土共同作用同时降低了混凝土的高度消弱的面积，对于板子的防火和防腐都有很大的改善，楼板刚度也开口组合板。包括YXB51-200-600；
闭口楼承板:考虑到以上的问题，一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽，通过混泥土包裹作用使二者共同受力，增加楼板的强度，不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价，经过设计人员的改良，第二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了代开口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。

楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋