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施工及贮存: (1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以涂刷质量。施工中严禁带入水份。 (2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。 (3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。 (4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
按制造工艺分类
(1)无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。
(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等异形钢管、 复杂断面钢管,双凹型钢管,五瓣梅花形钢管,圆锥形钢管,波纹形钢管,瓜子形钢管,双凸形钢管等。
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
熔结环氧粉末的防腐方法:
主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法;这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,使粉末一接触即熔化,余热应该能使涂膜继续流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是在钢管表面的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,大限度减少孔隙,并在规定时间内固化,后用水冷却终止固化过程。
管道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺(又称幕帘法),将中频加热后的钢管进行旋转,钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器,通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
经营范围包括金属及金属矿批发。螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管、防腐钢管、保温钢管、衬塑钢管、耐磨管道、3PE防腐钢管、TPEP防腐钢管、IPN8710防腐钢管、环氧粉末防腐钢管、水泥砂浆防腐钢管,涂塑复合钢管、热浸塑电力穿线管、钢套钢蒸汽保温钢管、保温管、饮水防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、石油套管、管线管、弯管、合金管、不锈钢管、阀门、管件、压力容器、支料架、补偿器、防腐保温材料及管道配件、管材、板材、型材、线材、钢材的销售及以上商品的进出口业务
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