徐州生产PE钢丝网骨架聚乙烯复合管

生产过程：
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管：在基础的PE芯管上以左右螺旋钢丝缠绕成网状骨架，并且用性能改性PE树脂将芯管、钢丝层及外包覆PE层结合为一体。
钢骨架PE管：先，将经向和纬向的钢丝焊接成管形网状结构，随后经挤出机与PE复合成型。

钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管：
1.内腔光滑，摩阻系数0.009，流通工作能力大
2.钢丝拉伸强度做到1800MPa，管材负荷抗压强度优点明显。
3.管壁薄，用料少价格便宜高工作压力级别特别明显。

钢丝网骨架管缺陷：
由于内衬钢丝网没法对接热熔，需选用特殊的热熔接头联接，提升了施工预算成本费，并且管材与热熔接头相接处由于刚度较高非常容易破裂。因此 适合用在山地和土层偏硬的地域，而土层过松或水分含量较高的地块尽量减少应用。

产品特点：
抗蠕变性能好，持久机械强度高。
耐温性能好。
刚性，耐冲击性好，尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济。
热膨胀系数小。不会发生快速开裂。钢，塑两种材料符合均匀可靠。
双面防腐。
自示踪性好。产
品结构性能吊证方便灵活。电熔接头，品种多样，安装十分快捷可靠。

在钢丝网骨架管的割槽工程施工流程中，地下管线部位间距外洒 乳白色石灰粉线，线内严禁机械设备工作，以防管路受两边砂土压挤产生损坏。
基坑开挖工作要依据土壤层的变动和田间持水量的变动来推断管道部位，土壤层表明为原貌土则较为安全性，若表明为回填或采用其他原材料回填土而 成则应当心地下管线。当PE钢丝网骨架管在地质环境标准产生变化，外力作用强制毁坏的前提下， 产生壁厚渗水、管件开裂和连接头漏水等状况，应依据管路危害水平、部 位及毁坏缘故明确修复方式，实际的修复方式有：采用电熔、热融，热 熔联接的管路损坏范畴很钟头，采用电熔套筒或更新改造的鞍形电熔管材修 理法，将损坏处断开，随后用电熔套筒或更新改造的鞍形电熔管材相互连接 。
电熔、承插连接的钢丝网骨架损坏范畴比较大时，务必摘除损坏管段而用 新管更换，连接处可采用电熔、承插连接或法兰连接，但后来的一个焊 口一定要用电熔套筒联接或法兰连接。

优点是：
1.完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比.
2.连接方式安全可靠，可采用电热熔、热收缩带，内外挤出焊接等组合使用，连接牢固，管材无渗漏。
3.钢带增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管将钢材的刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良性结合起来，不仅可使管材达到SN8、SN12.5、SN16三个级别环刚度，弥补了较大直径全塑料埋地排水管环刚度一般只能达到SN8的弱点，而且还解决了钢材的耐腐蚀问题。
4.钢带增强螺旋波纹管由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，在50年以上。

把沟槽先按要求挖好，在安装管道前，先准备好电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、卷尺、油漆笔、扶正器等施工机具，以及准备好待焊管材和管件，记住不要过早打开管件的封装。安装管道的步骤如下：切割管材（调整管材长度）→封口→对管材管件熔接面氧化层进行处理→画标识线→装配管件→焊接→冷却及用油漆笔标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数。

钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料(高密度聚乙烯)优点于一身的新型复合管材, 它具有使用寿命长、操作方便、施工工艺简单、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。其钢、塑两种材料以结构复合的方式复合，管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间，管件加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采用电熔和法兰连接两种方式，连接处可达到与管材本体相同的强度。

就熔焊过程中需要的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力的作用，当冷却后一定时间，才能进行搬运和拆除工装。
电熔套筒与管材之间配合的均匀性，意味着管材连接部位的整个圆周上的熔化温度会均匀提高，并在相同时间达到所需的融化温度。
钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接，即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配，具有相同的间隙，使熔焊效果更好。在熔焊前，要打磨熔焊面，也就是套筒内表面及宽封口外表面，去除氧化层。