产品别名 |
天然气涂塑钢管,天然气内外涂塑钢管,天然气涂塑管,天然气内外涂塑管 |
面向地区 |
全国 |
天然气用国标螺旋钢管生产方法：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
燃气输送用国标9711螺旋钢管生产厂家
螺旋管厂家已通过ISO9001-2008质量体系认证，获得美国石油协会API 5L 会标使用权证，美国石油协会API 5CT会标使用权证，同时获得了国家质检总局核发的"石油天然气工业用焊接钢管-全国工业产品生产许可证"并将严格按照API 5L API 5CT 标准、GB/T9711-2011标准和SY/T5037- 2000标准组织生产。公司建立了立的检测实验室，拥有的X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、数字超声波探伤仪、"林肯"电焊机、静水压试验机等产品质量的关键设备，拥有一支的工程师队伍和高素质的熟练操作者，完全具有生产螺旋钢管和防腐保温管的能力。
国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。
燃气输送用国标9711螺旋钢管生产厂家
螺旋钢管用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝钢管 。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种) 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点(按现在的市场价来说，大概高出80元左右) 例如：焊接钢管流体1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径 表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，为焊接钢管尺寸。
PE防腐螺旋钢管厂家
3PE防腐螺旋钢管厂家
3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起爆炸倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能操作，在检测和测量过程中质量安全的在市场中使用。
3PE防腐螺旋钢管厂家
3PE防腐螺旋钢管加强级3PE防腐钢管，石油天然气防腐钢管 3PE防腐:管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐:管道二层PE防腐结构，层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。PE防腐钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以买入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。以上就是今天所讲解的有关3PE防腐钢管的相关理论性知识，希望对大家有所帮助。
防腐管道的优点： 1、TPEP防腐管道是国内地埋工程采纳较多的防腐钢管，使用寿命长达50年以上。外E防腐是引进技术，已经有近100年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，是我国自主研发的技术，也已经有70年使用历史。
2、光滑，糙率0.0081-0.0091（水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以一个级别。
3、适应地形能力强。钢管柔韧度强。
4、安装简单。单支管材长度可以达到12米，连接口一半。
5、光滑不结垢，达到食品级要求。防涂塑钢管厂家拥有水平内外涂塑钢管、煤矿用聚乙烯复合管、涂塑消防复合管、给排水内外涂塑钢管、涂塑电缆套管、衬塑钢管及包塑钢管等生产线，拥有生产员工300余名，大专以上技术人员50余名。涂塑钢管钢塑复合结构特点，使得其阻燃性能更加优于纯塑料管材。其次就是在运输涂塑管的时候，千万不能撞击和摔，否则很容易损坏涂塑管。什么样的涂塑钢管称得上“”产品涂塑钢管是以钢管为基体的，然后通过了特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧涂料或者PE原料经过高温固化而形成的新型复合材料。 消防涂塑钢管在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用。涂塑钢管钢塑复合结构特点，使得其阻燃性能更加优于纯塑料管材。其次就是在运输涂塑管的时候，千万不能撞击和摔，否则很容易损丽君坏涂塑管。什么样的涂塑钢管称得上“”产品涂塑钢管是以钢管为基体的，然后通过了特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧涂料或者PE原料经过高温固化而形成的新型复合材料。简单介绍涂塑钢管的4个特点：特点是耐酸性强，抗腐蚀，但价格昂贵，主要是用于有特殊要求的化工管道。随着我国管材行业进程化的发展，市面上出现各种五花八门质量质量参差不齐的涂塑钢管，那么到底什么样的涂塑钢管称得上“”呢确实解决涂塑钢管目前存在的各大问题。建筑给水涂塑复合钢管厂家建筑给水涂塑复合钢管厂家本公司主要产品有涂塑钢管、衬塑钢管、滚塑钢管。口径范围DN15--DN口径范围DN15--DN口径范围DN15--DN对金属型排气设计不合理，以致气体不能通畅的排出。对金属型排气设计不合理，以致气体不能通畅的排出。工艺标准1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀涂塑消防钢管，以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。 涂塑复合管产品介绍本产品是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于推广使用的环保产品。经过一些列的研究测试，证明该管道具有如下性能：涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期使用，不会发生燃烧及软化现象；强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；流体阻力小，管道不结垢，提升输送效率；耐酸、碱、盐的腐蚀，70年之内管路不会生锈；连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑钢管焊接起来。内外涂塑钢管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。公司始终坚持“诚信为本、不断进取”的企业精神，在各界同仁与客户的关心支持下，经营产品不断增多，市场范围日益增大，已发展成为弯头加工销售为一体的综合性企业生产厂家
照现行标准GB／T 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》规定：“新建管道应采用防腐层加阴极保护的联合防护措施或其他业已证明有效的腐蚀控制技术”。从上世纪90年代起，我国建设的油气管道大部分采用较的3PE防护涂层。3PE 防护和阴极保护的联合应用是埋地钢质管道腐蚀防护普遍采用的一项技术，已在国内数万公里管道上应用，并取得了显著效果。根据大量工程和管道后期运行情况分析，笔者认为在3PE防腐管道阴极保护设计施工中应注意以下几方面的问题。
阴极保护方法选择
油气管道阴极保护有强制电流法和牺牲阳极法两种方法。不论何种方法，合理有效的阴极保护系统都可以获得良好的保护效果，防止腐蚀发生。两种方法各有优缺点，在实践中应区别情况使用。选择阴极保护方法时考虑的主要因素有：管道防腐层性能、工程规模、保护电流大小、环境条件、土壤电阻率、管网现状、交直流干扰情况、有无经济方便的电源及工程造价等。 目前的习惯是，强制电流阴极保护主要适用于郊区等地下管网单一地区的油气主管道或城镇燃气环网。牺牲阳极阴极保护主要适用于人口稠密地区和城镇内各种压力级制燃气管道。
采用绝缘性能优良的3PE防腐层管道需要的阴极保护电流比较小，大量资料表明，强制阴极保护中过负的阴极极化电位会造成电解质更容易渗透防腐层引起阴极剥离，致使防腐层提早失效，而采用牺牲阳极阴极保护则不会出现这种情况，再加上施工和维护成本等因素，在实践中3PE管道一般采用牺牲阳极阴极保护法，其设计主要按照SY/T 0019—97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》要求进行。在土壤电阻率特别高，不适宜采用牺牲阳极的地方，建议采用强制电流法。
套管对阴极保护电流的屏蔽
穿越公路、铁路的3PE燃气管道，按照设计要求 ，施工时要加设套管，并且套管与主管之间要用绝缘的支架支撑，套管两端用柔性的防水材料封堵，防止地下水进入套管内使主管道发生腐蚀。但通过对管道防腐情况的检测发现，加设套管并不能阻止管道腐蚀的发生，而且加设套管的管段，主管道发生腐蚀的情况越严重。原因是套管内主管道能够得到有效阴极保护的必要条件是主管道与套管之间存在导电介质，而严格按照规范施工的管道，套管与主管道之间设绝缘支架，套管两端防水密封良好，地下水不能进入，套管与主管道之间的介质是空气，导致没有导电介质。主管道虽然加设阴极保护，但阴极保护电流受空气层阻断被完全屏蔽，起不到任何作用，这就是套管对阴极保护电流产生了屏蔽。另外，在穿越套管施工时，人工拖、拽等操作往往会破坏主管道的防腐层，如果未及时发现并修补，管道埋地投用后，因为套管对阴极保护电流的屏蔽，阴极保护不起作用，套管内主管道防腐层的破损处会处于自然氧化、腐蚀的状态，并逐步蔓延。解决阴极保护电流屏蔽的方法是：
（1）穿越公路、铁路的管道，为控制腐蚀，可以加大壁厚及增加埋深，尽量避免使用套管。
（2）不可避免使用套管时，可在套管内部采取局部的阴极保护。具体做法是：在套管内的主管道上缠绕镁阳极带或锌阳极带或安装镯式阳极。当主管道外防腐层为3PE防腐时，推荐使用缠绕镁阳极带的局部阴极保护。安装镁阳极带时，可采用机械打磨的方法，露出里面的钢管3～5cm，主管道上开凿一个合适的焊点，采用电焊、铝热焊等焊接方式把镁阳极带一端焊接到主管道上，根据不同的管径按照一定的角度和间距，贴着管道的外壁紧紧缠绕（如图1所示）。针对不同管径，镁阳极带有不同的缠绕角度：当燃气管道外径≤219mm时，镁阳极带沿管道外壁等距且与管道轴向成30°角缠绕；当管道外径为219～377mm时，沿管道外壁等距且与管道轴向成45°角缠绕；当燃气管道外径≥377mm时，沿管道外壁等距且与管道轴向成60°角缠绕。镁阳极带另一端也要和起点一样，焊接在主管道上，而且两个焊点都要做好绝缘防腐。镁阳极带缠绕施工完毕，套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封，并密封良好，防止水或其他杂物进入。缠绕镁阳极带法的优点是施工简单方便，缺点是镁的电位较负，保护年限不是很长。
图1 带状牺牲阳极的安装图
（3）不可避免加设套管时，还可采取用其他柔软材料替代防水材料填充套管两端的办法，只要能防止沙石等杂物进入即可。因为当套管内有水或泥土存在时，能起到导电介质的作用，阴极保护电流通过介质形成回路，不会被屏蔽。套管可视为土壤介质的一部分，阴极保护电流从套管外壁流入，从套管内壁流出，再从主管道外部流入，主管道将受到很好的阴极保护。如果套管与主管道间有特定性能的电解质物质，导电性能会更好，主管道阴极保护的效果会更好，其原理如图2所示。
图2 主管与套管绝缘且套管两端不密封时的阴极保护原理
杂散电流的防护
杂散电流是指在规定电路或意图电路之外流动的电流，杂散电流主要表现为直流电流、交流电流和大地中自然存在的地电流三种状态，且各自具有不同的特点。以电气化铁路车辆直流供电牵引系统产生的直流杂散电流是造成油气管道杂散电流腐蚀的主要原因。杂散电流腐蚀具有局部集中特征，当杂散电流通过油气管道防腐层的缺陷点或漏铁点流出时，对该部位管道产生激烈的电化学腐蚀，短期内就可以造成穿孔事故。防腐层的缺陷点或漏铁点愈小，相应的电流密度愈大，杂散电流的局部集中效应愈，腐蚀速度愈快。
对杂散电流的防护，一是从源头上控制和减小，选线时尽量不与电气化铁路等杂散电流产生区域交织。其他方法因需要对铁路设施做出改变，现实中很难行得通；二是采取排流措施。排流的方法有以下四种。
（1）直接排流法。即把油气管道与电气化铁路的负极或行走轨用导线直接连接起来。这种方法不需要排流设备，操作简单，造价低，排流效果好。但当管道的对地电位低于行走轨对地电位时，行走轨电流会流入管道内产生逆流。故这种方法只适合管地电位永远轨地电位、不会产生逆流的场所，而这种机会不多，所以该方法有局限性。
（2）极性排流法。由于负荷的变动，变电所负荷分配的变化等，管地电位低于轨地电位而产生逆流的现象比较普遍。为防止逆流，使杂散电流只能由管道流入行走轨，在排流线路中安装单向导通的二极管整流器、逆电压继电器等排流装置。这种防止逆流的排流法称为极性排流法。该方法简单易行，应用广泛。
（3）强制排流法。就是在油气管道和行走轨的电气接线中加入直流电流，促进排流的方法。在管地电位正负极性交变，电位差小，且环境腐蚀性较强时，可以采用此防护措施。通过强制排流器将管道和行走轨连通，杂散电流通过强制排流器的整流环排放到行走轨上，当无杂散电流时，强制排流器给管道提供一个阴极保护电流，使管道处于阴极保护状态。强制排流法防护范围大，铁路停运时可对油气管道提供阴极保护，但对行走轨的电位分布有影响，需要外加电源。
（4）接地排流法。即;管道的排流电缆不是直接连接到行走轨上，而是连接到一个埋地辅助阳极上，将杂散电流从管道上排出至辅助阳极上，经过土壤再返回到行走轨上。接地排流法使用方便，但效果不显著，需要辅助阳极，且辅助阳极需要定期更换。
测试桩的设置
测试桩是阴极保护系统中的装置,主要用于阴极保护效果和运行参数的检测。
在设计施工中，测试桩应该和其他阴极保护系统同时安装。安装测试桩应该沿着被保护管道的方向设定位置，可设置在地下和地上，彼此相邻的两个测试桩间隔距离应该在1～3公里之间。如果管道经过城镇或工业园区，测试桩相邻间隔距离不应该超过1公里。如果测试到受杂散电流干扰影响的地区，测试装置的间隔距离更应该适当加密。测试桩安置的环境通常为：被保护管道与交流/直流电气化铁路交叉或者平行段；安装绝缘接头的地方；连接接地系统的地方；装有金属套管的位置；被保护管道与其他管道或结构有连接的地方；辅助试片及接地装置连接的地方；管道与周围道路或者堤坝交叉通过的地方；穿越铁路或者流水的地方；与外部金属结构建筑物相邻的地方等。安装测试桩时应至少有两个电缆与被保护管道相连接，而且使用的电缆应该用颜色区别，或者做其他标志进行区分，并且要做到全线统一。牺牲阳极阴极保护系统应设置足够的测试装置，且应与阴极保护系统同步安装。
聚氨酯发泡保温钢管接口处理方法：
聚氨酯发泡保温管在焊接完毕以后需要对接口进行补口处理，以下是接口处理方案流程。
一、确定管道焊接合格并表面处理、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，塑料粘接部位清洁干净。
二、聚乙烯厚皮护套截取、宽度(60cm)长度围绕保温管一周、并搭接3-5cm.确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，外套管居中，然后进行热收缩带安装。
聚氨酯发泡保温钢管
如何处理聚氨酯发泡保温钢管接口?
三、(10cm*1.5mm)热缩带密封各个连接处、(两端缠绕一周并搭接3-5公分、中间横向连接处覆盖热缩带) 清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
粘接部位有水的地方应晾干或用烘灯烘干。
2、安装
聚氨酯发泡保温钢管接口处理方法
聚氨酯发泡保温管补口施工图
(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。
(2)截取热缩带的长度。
(3)热缩带的一端裁去倒角 50×15mm。
(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并热缩带在搭接处居中位置。
(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上， 然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
(6)压盖压紧后，从热缩带的中部开始，烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，
(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以热缩带不局部过热。
(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
(9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡热缩带和压盖平整。
聚氨酯发泡保温钢管接口处理方法
四、确定补口皮套密封后开孔以便加入黑白混合料、黑颜色的即为黑料、略带红颜色的称为白料、
五、取一个器皿、分别倒入黑料、白料/按比例黑白料比1:1.1并迅速搅拌、均匀后迅速倒入补口开孔处形成聚氨酯发泡。发泡完成后封口完成。注：267保温管每个补口大约需要(黑白混合料0.6千克
1、表面处理：环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到gb/t8923的sa2级，好达到sa21/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后，在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
环氧煤沥青防腐钢管
2、配漆：环氧煤沥青防腐钢管应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
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