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随着大规模应用，铲齿散热器技术更加成熟，工艺覆盖面增加，自动化程度逐渐提高，成本和可靠性优势明显，通信获取，UPS，变频器、控制器、风电变流器、SVG等待国内外客户的认可。
此外，散热器的参数设计优化也是一个非常关键的步骤。如何设计一个具有成本效益的散热器也应从许多方面考虑。散热器的基底很薄，翅片的高度和厚度，齿间距，可以优化，达到佳的散热效果
根据散热器成型工艺的不同，大致可分为型材散热器、铲齿散热器、插齿散热器、纤维焊接散热器等，更常用的是型材和铲齿散热器。型材的生产相对简单，但由于其齿间距的限制，主要用于较小功率器件的散热。
每个项目的功耗不同于风扇，需要使用的铲齿散热器也不同。铲齿散热器的基板厚度、翅片厚度、齿间距等参数将直接关系到铲齿散热器的成本、装置的温升和风扇的性能。因此，当我们选择铲齿散热器时，我们会花尽可能多的时间来优化一些参数。
齿形散热器的优化设计主要是优化基板的厚度、翅片的高度和厚度以及齿间距。在特殊情况下，还可以设计铲齿散热器的材料，是否嵌入热管或均温板。
优化设计的主要原则是降低散热器的热阻和匹配风扇的性能。这两个方面可以通过使用公式或使用软件进行模拟来实现。公式计算偏差一般为10%-15%，软件模拟计算偏差一般为5%-10%
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