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过度发泡会使泡孔容易破裂，挤压易变形，易撕裂，安装容易受损，水汽也更加容易进入，并且使用寿命可想而知。
正确的方法应该是提高闭泡率，以便在材料内部形成不易破裂的无数个完全单的气泡，从而使材料不那么容易破裂，更大程度的阻绝水汽渗透，延长使用寿命。
一些隔热材料制造商过分追求降低撕裂强度，从而制造出具有更柔软特性的产品，导致该产品与普通海绵相同，完全没有柔韧性，更不用说安装产品了。还有部分厂家则反而为之，为了达到撕裂产品不容易被撕裂的目的，偷工减料，导致结皮致密，反而导致了产品保温性能的降低。
氧化反应是橡胶管的老化的为主要的原因之一。这是因为氧气会与橡胶中的分子发生氧化反应，使得橡胶的分子链发生断裂或者过度的交联现象，这会导致橡胶的性能逐步的减弱，直至橡胶完全老化。但是空气中总是会含有氧气的，所以说橡胶的老化（氧化反应）时时刻刻都在进行。
臭氧更能引起橡胶管的老化，这是因为臭氧更具氧化性，要比氧气要大的多。但是空气中的臭氧含量不是很多，只有在特定的地方才会影响到橡胶管。所以只要主要橡胶管的工作环境、存储环境，就能避免臭氧带来的危害。
虽然橡胶管都是防水的，但是如果长期的工作在阴暗潮湿的环境中，或者长期浸泡在水中，同样会造成橡胶管的老化。这是因为橡胶管在制作过程中会添加一些剂，而这些剂中会有一些具有水溶性的物质，所以长时间的与水接触的话，会使其发生水解，不但会降低橡胶管的性能，还可能对胶管的结构造成伤害。
橡胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的橡胶管，其骨架层的加工方法及橡胶管成型设备各异。
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