hdpe缠绕b型结构壁管国标,池州缠绕结构壁B型管价格

HDPE缠绕结构壁管,管内壁糙率低，输水量大 绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径其它客票和，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。因此可用内径较小的缠绕结构壁管替代内径较大的水泥管 在应用中，同等条件下使用缠绕结构壁管的工程和可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具性。

HDPE缠绕结构壁管生产的产品可分为PR、OP、SQ、VW三种系列，其中： PR、OP-主要用做埋地排水管道， SQ-主要用于制造容器或窨井， VW-主要用于三通、弯头、二次加工成型的管件， 产品中应用多的是PR系列，该产品内表面光滑、外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管内径范围为DN300-DN4000，产品指标 均达到GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。

HDPE缠绕结构壁管主要特点有： 　　
A）、热熔状态缠绕，结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。 　　
B）、采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。 　　
C）、冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。而HDPE中空壁缠绕管，采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料
HDPE缠绕结构壁管（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷，符合国际GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。这样就会出现以下缺陷： 　　
A）、存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。 　　
B）、水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。 　　
C）、外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头与管道与检查井的连接，形成漏水。
HDPE缠绕结构壁管的惯性距是连续可调的且值达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/㎡，当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4（≥4KN/㎡）。
HDPE缠绕结构壁管在生产时对产品原料性能要求，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE为材料，所以价格相对低。而HDPE缠绕结构壁管单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差距较大，并且低得离谱。
4.HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也了接口的密封性。HDPE缠绕增强管承受不均匀能力，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多跟预焊，再放入沟槽。而HDPE中空壁缠绕管采用（电）热熔方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。
5.在同材质的HDPE缠绕结构壁管（B型管）和HDPE缠绕结构壁管（A型管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。
6.HDPE缠绕增强管，在国家及省市工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而HDPE中空壁缠绕管由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不适用。
综上所述：我们不难得出，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕结构壁管柔性，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其他管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工，并降低施工成本。

HDPE缠绕结构壁管用承插式电熔连接：在一定程度上杜绝了渗漏情况，通水能力的同时、减少了对地下水源的破坏，比起普通排污管使用承插式密封圈连接，其接口采用O形圈密封连接，聚乙烯缠绕增强管敷设时，要注意管道安装转角度（管径≥DN500 转角度A≤1°，管≥DN400转角度A≤2°管径≤DN300 转角度A≤3°），施工更便捷，防渗透能力更强；耐磨耐腐蚀性能非常强可安全使用50年，抗不均匀沉降性好、施工方便。抗不均匀沉降性能好：由于聚乙烯缠绕增强管壁为螺旋状加强肋，由地膜和肋界面为O型的肋管经螺旋缠绕工艺制成的异形结构，不仅提升了其本身的环刚度，更是增加了受力面积，使得其承压能力更强，且电熔连接方式相比O型胶圈连接，更是大大提升了对抗地质沉降的能力。聚乙烯缠绕增强管施工方便：在-40~60℃温度内都可以正常操作，且可以做到边开挖、边施工、边覆土；

HDPE 缠绕增强管是一种塑料埋地排水管，与传统排水管材相比，HDPE 缠绕增强管不仅具有零泄漏、寿命长、、便于铺设安装等主要优点，而且生产过程和施工过程低排放，废弃物可以循环利用，是国内外公认的环保、节能的管材。与其它塑料管材相比，HDPE 缠绕增强管是少数可实现DN300mm-DN4000mm 全口径的塑料管材之在大口径塑料埋地排水管域具有较为明显的优点。随着我国国民经济持续、块速的发展，我国城市化进程稳步推进。我国城市化率于1996 年达到30%以来，平均每年以1.25 个优点点左右的速度提升，至2009 年，我国的城市化率已达到45.7%。今后我国的城市化进程仍将保持较块速度。城区规模的不断扩大，将导致新增大量排水排污管道道路；城市人口的不断增加，将导致城市污水排放量急剧增加，这些都要求我国相应加大城市排水管网的投资建设。
我国现有的排水管道中，70%以上都是上世纪80 年代、90 年代铺设的，使用年限较长而且主要是混凝土管、陶土管以及用砖石砌成的暗渠。由于建设年代较远，施工技术落后，材料较差，这些排水管道破损情况屡有发生，许多管道结构甚至整体塌落。陈年管网质量差、口径小是造成我国众多城市排水不畅和内涝问题长期难以解决的重要原因之我国陈年管网更新改造已势在必行。国内埋地排水管市场空间广阔随着我国国民经济持续、块速发展，城市化进程稳步推进，城市排水管网的投资逐年增加；另外，我国现有的排水管道中，70%以上都是上世纪80 年代、90年代铺设的，使用年限较长面临更换；，电力工业、石油化工、综合交通枢纽等大型重要工程项目的建设也将拉动大口径排水管道的需求。

缠绕管材的优点有哪些：
 
1、，使用寿命长，在我国沿海地区，地下水位偏高，土地湿度大，使用无缝钢管防腐及做安装阳纹外向锤炼，且寿命只有30年，而缠绕管管可耐多种化学介质的侵蚀，不需防腐处理。此外，它也不会促进藻类、污垢生长，使用寿命达50年。
 
2、优的物理性能。中密度聚乙烯性能介于高、低密度聚乙烯两者之间，既保持了高密度聚乙烯的刚性、强度，也有很好的柔性、耐蠕变性，且较高密度聚乙烯更有热熔连接性能优良的特点，有利于塑料管的安装。
 
3、通能力大，经济上合算。缠绕管内壁光滑，不结垢。缠绕管内表面当量粗糙比值是钢管的1/20，相同管径、相同长度、相同压力下的缠绕管管其通能力要比钢管大30%左右，因此经济优点明显。与金属管道相比，缠绕管管道可减少工程投资三分之一左右，可盘卷的小口径管材，可进一步降低工程造价。
 
4、韧性、挠性好。缠绕管是一种高韧性管材、其断裂伸长率超过500%，对管基础不均匀沉降和错位的适应能力非常强，震性好，因此，适宜于有地震危险地区，世界各地的实践证实缠绕管是耐震性的管道。另外，缠绕管的挠性是缠绕管可以盘卷，减少了大量连接管件。缠绕管的走向轻易按照施工方法的要求进行改变。在施工时，可在管子答应的弯曲半径内绕过障碍，降低施工难度。
 
5、连接方便，施工简单，方法多样。缠绕管体轻，搬运方便，焊接轻易，焊接口少，当管线较长时可使用盘管敷设缠绕管沟要求远比钢管沟要求低，而且当施工条件受限制时，可采用电熔焊接。另外，可采用管沉入的方法在水底铺设，大大降低了施工难度和工程费用。
 
6、密封性好。缠绕管本身采用熔接连接，本质上确保了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的拉强度与爆破强度均管材本体，可有效反内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，密封性能十分良好。
 
7、维修方便，可以不停水、气维修和安装。