中德新亚自密实砼,常州自密实混凝土厂家
从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。
全计算法的基本观点为：①混凝土各组成材料括固、气、液三相,有体积加和性；②石子的空隙由干砂浆填充；③干砂浆的空隙由水填充；④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。
固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。
自密实混凝土为什么能具有常态混凝土的良好力学性能。要搞清这个问题，还须从混凝土的微结构理解。水泥石与骨料间的界面区，是混凝土结构薄弱的部位：与水泥石比较，界面区具有不同的结构和相分布，界面区孔隙增加，晶体相较软弱，渗透性大。
在普通混凝土中，界面区的孔隙率水泥石的孔隙率。由于振动影响产生的微泌水形成的孔隙结构，气泡聚集以及界面区局部水灰比较大的情况比较严重。由于自密实混凝土黏性好，泌水少，加上不需要振捣，因而减少了微泌水，水泥石的孔隙率尤其是界面区的孔隙率显著低于普通混凝土，而且均匀分布于界面区和水泥石本体之中。同时由于自密实混凝土掺入了较多的粉煤灰，水化中消耗了较多的氢氧化钙，大大减少了界面区氢氧化
钙晶体的形成。减少了氢氧化钙这一软弱晶体的形成，就改善了自密实混凝土的界面区结构。结构密实，强度提高，渗透性低，就能够提高耐久性能。
自密实混凝土原材料的选择
1.水泥：在水工建筑物中，为减小水泥水化热，宜选用中热硅酸盐或低热硅酸盐水泥。
2.粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰。
3.细骨料：自密实混凝土的砂率较大。一般选用中砂或偏粗中砂，砂细度模数在2.5～3.0为宜，砂中所含粒径小于0.125毫米的细粉不低于10%。
4.粗骨料：各种类型的粗骨料都可使用，要求石子为连续级配，使石子获得较低的孔隙率。
5.外加剂：外加剂的性能有缓凝保塌、增塑、减水、早强等性能。
自密实混凝土施工工序与常规泵送混凝土施工基本相同，该工法主要介绍与空间狭小孔洞回填自密实混凝土施工工艺密切相关的几道工序，如模板施工、预埋件施工、泵管布置、混凝土浇筑、温度控制以及灌浆等工序施工操作要点。
模板施工
由于自密实混凝土流动性大，混凝土凝结以前可持续对模板产生较大的侧压力，所以模板要有足够的强度、钢度和稳定性。根据混凝土浇筑高度计算混凝土产生的大侧压力，对模板进行加固牢固。同时模板间的缝隙不得大于2毫米，以防较大漏浆。
预埋件施工
预埋件施工主要包括灌浆管道、排气管、冷却水管以及止水和金结埋件施工，其中止水和金结埋件施工，按照设计要求进行施工。
自密实混凝土一般含气量大，泡沫较多，为确保顶部混凝土浇筑密实，一般都设有排气管或排气孔。埋设排气管时，一般在混凝土顶部基面凿深5~10毫米槽，将排气管深人槽内，防止混凝土浇筑时将排气管堵住。排气管一般设在止水位置和混凝土气泡不易排出位置，排气管要引至施工人员便于观察的部位，如廊道等部位。排气管的数量要根据仓位大小和结构形式确定。混凝土浇筑完毕后期回填。
空间狭小部位自密实混凝土回填时，一般在施工仓位埋设水平输送混凝土管道管道规格型号与所适用泵机的泵管相配套，一般为$125或$150。
水平管埋设方式：对大断面（直径或宽＞5米），一般在宽度方向埋2~3根管，在长度方向每根管出料点间距4~7米，远一根距浇筑端头≤80毫米，每根管交错梅花形布置，每根管出料口向上弯起，埋设在仓内的泵管加固牢固；泵管向上弯起点，尽量采用弯管，不宜采用陡折点，减少泵送混凝土阻力。埋设的水平泵管在本仓混凝土浇筑完毕后，及时封堵回填。
仓内埋设输送混凝土的每根管道进料口位置编号，标识清楚埋管位置。为确保混凝土埋管换管布料顺利进行，泵机泵管安装完毕，每个埋管须与泵机泵管进行试连接，确保连接正常、方便。
适用范围
《自密实混凝土生产和浇筑施工工法》采用的自密实混凝土可作为电力工程及一般建筑工程的钢筋混凝土、预应力混凝土和素混凝土。适用于大体积工程混凝土、轻型薄壁结构、形状复杂及钢筋密集的框架梁柱及料仓、漏斗、二次注浆等。
掺加适量矿物掺和料能调节混凝土的流变性能，提高塑性黏度，同时提高拌和物中的浆—固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土黏聚性，改善混凝土外观质量。适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过20毫米，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌和物的抗离析稳定性。在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增稠剂以增加拌和物的黏度。