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软管长度不应小于200,密封性应适当。进风口和出风口应预制在风管上。打开时,如果产品末端的装置打开,接口应关闭。PPH管材输送含水量高的凝析油或天然气时,水平管道应设置坡度,并在低点与排水管连接。安装时,底部不得有纵向接缝,有接缝的底部应悬挂密封处理。当水平风管高度大于4m时,设备人员应系好防护带。产品不能露天存放,在紫外线下容易加速老化。
PPH管材剪切是制造管材零件的基本工序,包括切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。产品剪切属冲压加工分离工序,它与板材剪切相比,由于自身的形状(空心截面)特点,剪切时为避免管壁被压扁,采取的工艺措施比较复杂,同时对模具设计及制造也提出了更高要求。产品剪切由于加工速度快,生产,适合大批量生产。
PPH管件热熔焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。下面具体介绍一下对口的步骤。
1、选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上。
注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到较大时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。
2、液压操作杆推进到较大,将两管段对口。目测PPH管件焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平。
3、目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上,启动切削机,再由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架。
注意:退后液压夹具后,不要急于将切削机停下,让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整,避免出现断面。
4、清洁PPH管件焊接面。
PPH管材的生产要有相应的生产条件,其中主要条件为原材料、设备、模具等的设置,而重要条件是配方、工艺等的设计。
1、树脂的选择。树脂是产品的主要原料,不同型号的树脂其性能也不同。正确选择树脂的牌号,检测树脂的主要指标是生产产品的基本要求。
2、设备、模具的设置混合设备。挤出设备是产品成型的关键设备,挤出机中的螺杆是挤出机的核心。产品采用单螺杆挤出机成型。
3、注塑设备的设置。目前,注塑设备的现代化程度越来越高,现在生产已经开始由计算机程控工艺参数的注塑机。生产PPH管材则可用通用型注塑机。在塑料成型过程中,物料从粉料到塑化熔融,物料的塑化质量和挤出量直接受到了螺杆结构形式的影响。因此,应根据所生产的产品材料,慎重选择成型设备的螺杆形式。
4、模具的设计。在生产中,模具(机头)是PPH管材成型的条件,模具的结构、制造精度、料流所经过处的光洁度及耐腐蚀程度都直接影响到管材的内在质量。注塑模具的设计对产品质量的影响也较大,通常在其设计中先应考虑生产材料的产品,然后根据材料的特性来进行模具设计。在这类模具的设计制作过程中,需反复修改几次才能达产品要求。
PPH管道作为污水排放用管材,因为具有耐腐蚀性,可以用在可工业废水、污水排放,它的成本及维护费用低。
有一些城镇自来水管的系统也是用的PPH管道,这样的管道,卫生、不结垢,都反映这种材料供水很干净,同时它也适合城市供水主干管和埋地管,卫生、施工方便。现在已经成为城镇供水的理想管材。
园林绿化需大量输水管道,它的柔韧性和成本低,使之成为较佳的选择。管内壁光滑,流量大、可跨道路施工,抗冲击性好。
对于城市原有敷设的水泥管、铸铁管等进行旧管改造,可以不经过大面积开挖,直接将PPH管道通入旧管中进行替换,工程造价低,施工时间短,适用于老城区的管路改造。
了解PPH管材防水材料固定热风焊接法。
机械固定热风焊接法施工,常选用PPH管材防水卷材(亦可进行粘结法施工)。
防水卷材是以聚氯乙烯树脂为主要原料及相应量的稳定剂、增塑剂、紫外线吸收剂等改性材料,经过混合、挤出、压延、冷却、牵引、卷取、包装等工序制成的合成高分子防水卷材。PVC卷材适用于I-II类不同工业、民用建筑物屋面及地下室工程的防水,以及隧道、水库、水池、垃圾填埋场、堤坝等土木工程的防水、防渗工程。根据工程的防水等级采用叠层、单层或复合材料施工。
PPH管材分为复合和非复合两个品种,颜色常规为银灰色、草绿色或根据色彩需要加工,其拉伸强度高,伸长率好,热处理尺寸变化率低,耐候性好。浅色表向抗紫外线好,可反射紫外线照射,吸热量少。采用热风焊接技术,即使经数年风化,也一可焊接,焊缝稳定牢靠,可焊接性好。耐化学腐蚀,耐根系渗入。
依据实践经验,关于PPH管道厚度在1mm左右的坯料,选用手工操作旋轮较为好;关于厚度较大的坯料,适宜在液压传动的旋压机上进行成形。
在此还应指出,旋轮缩口时若变形程度不大,则可在一道工序中成形。当变形程度过大时,不只增加了起皱的趋势,并且使PPH管道加工硬化严峻,致使变形抗力剧增,因而,需经过几道工序才干缩口成形。
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