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U形板桩采用蒸汽养护工艺,自动控温装置,能更好的控制桩在成型时桩身周边的温度,减少了混凝土在成型当中因周边环境影响而产出的裂缝,使得桩成型后的质量大大提高。放张前应对同条件养护试块进行试压,混凝土强度达到45Mpa以上方可进行放张作业;填写试块试压强度记录并形成报告。
U形板桩检查整体张拉机系统是否工作正常,准备放张。开启油泵,张拉1mm,松动锁紧螺母旋转到端头,开始回油缓慢放张,注意观察桩身变化和预应力筋握裹力变化情况,完毕开模。吊运:检查吊环情况,起吊过程要平缓,应适时观察吊环情况,若有异常,应立即停止起吊,查明原因,排除..隐患。对于长桩应尽量采用两台同步桁车进行抬吊作业,起吊平稳性。
止水条安装长度应满足设计要求及止水长度要求,止水条距桩顶应长处20mm,..企口处不漏浆。止水条端部应长于企口安放位置出100mm,..端部能埋入混凝土中,避免施工时止水条端部应摩擦力撕裂。止水条安装应紧密,使预埋入混凝土中部分能很好与混凝土结合,..锚固强度。
混凝土强度等级不得低于C60,脱模强度不低于45Mpa。在配料的过程中,水泥、外掺料称量误差不得大于1%,粗细骨料称量误差不得大于2%,混凝土搅拌时间不宜少于2分钟,搅拌..槽料时,应增加水泥用量5%,并根据当天骨料含水率进行调整配合比,大大的提高了桩身的力学性能。根据季节不同以及气温变化,及时调整外加剂类型及搅拌水温,以控制坍落度损失值和混凝土搅拌温度,..混凝土搅拌后的质量。
混凝土浇注前,应再次检查模具内部,钢筋骨架不得有散筋等现象。浇注时分层定量浇注,以避免板桩下部翼沿气泡无法溢出,造成表面缺陷,同时视混凝土流动性,可对混凝土适当加以振捣。振捣可采用振动棒、附着式振动器、平板振动器等。当采用气动附着式振动器时,应根据振动情况适时调整气量大小,..混凝土成型的连续性。每仓混凝土浇注时间不得超过10min,做到连续性浇注一次性完成。浇注完毕,混凝土表面应抹平。应及时覆盖,避免混凝土表面失水出现裂缝。同时填写好混凝土成型工艺记录表。
U形板桩作为一种新型挡土护坡材料,是一种抗弯、抗剪性能优良的预制混凝土围护桩型,具有良好的挡土护坡和止水功能。U形板桩用于公路、铁路路基护坡、河道护岸、桥梁涵洞挡土承重、城市建筑基坑围护、港口码头护岸等工程领域。
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