东营机场混凝土地面空鼓灌浆树脂,混凝土保护层空鼓树脂

混凝土地面空鼓的原因：
　　1、基层表面太光滑，铺贴前基层没有浇水或浇水不够，水泥砂浆里面的水分被基层吸收掉后影响了粘结力；
　　2、基层平整度偏差过大，抹灰厚薄不一会导致收缩不一致。
　　3、瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；
　　4、粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；
　　5、粘贴灰浆初凝后就拨动瓷砖；
　　6、瓷砖四角砂浆不饱满引起空鼓；
　　7、门窗框边封堵不严，开启过程中引起松动，产生瓷砖空鼓；
　　瓷砖空鼓的解决办法：
　　①如果是发现单块的地砖空鼓超过标准，可以要求装修人员把砖撬开了重铺。方法就是取出空鼓的地砖，可利用吸盘，平直的吊出，然后再按照规范要求进行铺贴。
　　②如果只是小部分松动，可以把砖缝清理干净，用水把地面充分润湿，用水泥浆对胶水，用胶榔头轻轻打击，使水泥浆渗入，渗入后用重物压使干后就可；
　　③如果是一半以上就要重新处理，胶榔头轻轻打击地砖，使地砖完全松动，清理缝隙，取出 地砖，凿打地面重新粘贴就可以了；
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钢纤维混凝土空鼓怎么处理？
施工流程
A、确定空鼓位置
B、空鼓位置打孔
C、拧止水针头
D、连接注浆机器
E、调制环氧树脂空鼓胶
F、开始注浆
G、观察注浆机工作状态
H、查看地面空鼓注胶情况

水泥地面空鼓处理方法是什么
1、对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
2、对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
3、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆(掺量占水泥用量的10-13%)填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
4、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
水泥地面施工要注意什么
1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、水泥。B、新倒水泥砂浆要充分保养。
3、水泥基面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
5、要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠)。
6、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥无油污，切记水泥地面保养期过后进场施工前5天，不能用水冲洗或拖把拖地。
7、地坪表面的PH值应在6.0～8.0。
8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。