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防腐水玻璃胶泥
水玻璃耐腐蚀胶泥(简称水玻璃胶泥)是以水玻离为胶结料,以氟硅酸钠为固化剂,以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配胶泥时不掺 ) 为骨料,按一定比例配制而成。
1 、水玻璃胶泥的用途及优缺点
用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。
缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。
使用材料质量要求
(1)水玻璃:
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~ 2.9 之间。
(2)氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。
(3)粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。
(4)细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1%,粒径不应大于 1.2mm 。
水玻璃胶泥与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
水玻璃胶泥类(GST)耐酸耐热材料的特点:
一、的耐酸性能,耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类(含氟酸及其盐类除外),各种氧化性介质(如:,等)。
二、良好耐热性能,可用于900℃的工作环境。
三、粘结强度高,与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
四、良好的抗渗性。
五、产品呈双组份,使用方便,储存期长,易于运输;常温施工,常温固化。
六、水玻璃胶泥类(GST)材料,反应前后的物质,经门进行生物实验,确定为无物质。
七、水玻璃胶泥材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。
1.耐酸性能方面:对大多数无机酸、有机酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能,但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及脂肪酸中不耐腐蚀。
2.物理机械性能方面:与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。
3.热稳定性方面:可用于400℃的高温环境中,线膨胀系数与钢板接近。
4.实际应用即施工方便,常温固化,原料丰富,价格低廉。
产品为双组分,即:钾水玻璃(硅酸钾)和钾水玻璃胶泥混合料(或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料),按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥,钾水玻璃,耐酸耐热砂浆,钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
按GB1626-88中规定的分析方法测试。
草酸含量(以H2C2O4*2H2O计) 以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。
硫酸根(以SO4计)试样中加入碳酸钠使草酸中硫酸根生成硫酸盐。为热使草酸及草酸盐分解,残留物溶液,加入溶液生成,进行比浊。
灰分的测定按GB7531进行测定。
重金属(以Pb计)按GB7531进行测定。
铁(以FE计)按GB3049进行测定。
氯化物(以Cl计)在硝酸酸性溶液中,氯化物与生成氯化银,而后进行比浊。
草酸其它用途:用作酚醛树脂合成的催化剂,催化反应温和,过程比较平稳,持续时间长。草酸溶液能催化环氧树脂固化反应,缩短固化时间。也用作合成脲醛树脂、树脂的pH值调节剂。还可加入聚乙烯醇缩水溶性胶黏剂中提高干燥速度和粘接强度。亦用作脲醛树脂的固化剂、金属离子螯合剂。可用作KMnO4氧化剂制备淀粉胶黏剂的促进剂,加快氧化速度,缩短反应时间。
混凝土养护剂使用范围:
1、适用于干旱、无水、炎热及有风的气候条件下对混凝土的养护;
2、夏季施工,成膜后颜色近于白色、能反射阳光热辐射,从而有效降低混凝土表面温度,产生较低而又均匀的温度能场,大大减少温度不均引起的混凝土收缩,减少表面龟裂与裂缝。用养护剂能使混凝土有遮光与养护的综合效果;
3、适用于大面积暴露的混凝土,如公路路面、机场跑道、楼板、水坝、渠道衬砌、管道、烟筒、冷却塔等;
4、适用于难以洒水养护的各种混凝土面板、室内混凝土地面各种砂浆的表面养护。
混凝土养护剂使用要点:
1、混凝土养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可,但机械喷洒的涂膜均匀,操作速度快,尤其适宜大面积使用;
2、喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定,通常当混凝土表面无水渍,用手轻按无印痕时即可喷涂;
3、喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合;喷涂过迟,养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度;
4、对模内的混凝土,拆模后应立即喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重,则应喷水使其湿润均匀,等表面游离水消失后方可喷涂养护剂;
5、对薄膜养护剂的技术要求是应性,能粘附在混凝土表面,还应具有一定的弹性,能形成一层至少 7d 内不的薄膜;
6、由于薄膜相当薄,隔热效能差,在炎夏使用时为避免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光。
混凝土养护剂适用范围介绍:
1、新浇注的大面积外露的混凝土表面的养护,如高速公路、飞机跑道,停机坪,工厂地坪,屋顶,挡土墙,预制梁、墩等;
2、新施工耐磨骨料地坪的表面养护;
3、不便人工养护的机场、烟囱、冷却塔、工民建等混凝土工程及水泥制品。