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加气混凝土生产过程中浇注的重要性和产生不稳定的9种现象分析

更新时间:2021-04-06 08:24:12 信息编号:140500748
加气混凝土生产过程中浇注的重要性和产生不稳定的9种现象分析
1580000≥ 1套
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  • 耐腐蚀

  • 加气混凝土设备

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产品别名
加气混凝土设备,加气砖设备,加气块设备,粉煤灰加气块设备
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耐腐蚀
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加气混凝土生产过程中浇注的重要性和产生不稳定的9种现象分析

投料与浇注是加气混凝土设备中重要的工段,也是直接影响加气混凝土成品的关键。投料是将各种计量好的物料按一定次序加入搅拌机直至浇注入模,也是各种物料开始进行初步反应的阶段,特别是水泥与石灰的消解,将地影响到坯体质量的好坏。因此,在此阶段应严格掌握各种物料的投料次序,加气混凝土设备原料的开采运输控制料浆的搅拌时间,准确进行浇注。
在浇注前,应作好以下准备工作:检查搅拌机,消除简体内的残留物和积水,检查各传动部件或行走机构是否完好灵活、计时器件和各开关阀门是否灵活准确。检查模具和模车辊道情况,装配处密封良好和行走正常。检查初养设施工艺状况符合工艺要求。了解上一班浇注情况及本班原料情况和配料情况,落实作业要求和应变措施。

加气混凝土砖稳定浇注的基本要求:
料浆的发气及膨胀过程;加气混凝土砖发气开始时间紧接在料浆完成浇注之后,或在料浆即将浇完之前。料浆的膨胀不得在浇完之后长时间不起动,国家将鼓励引导粉煤灰的综合利用或者尚有大量料浆未浇注入模,而模内料浆已开始上涨。加气混凝土砖原料发气时,料浆膨胀平稳,模内各部分料浆上涨速度基本均匀一致。气泡大小适当,模具各部分各层次料浆中的气泡大小均匀,形状良好。加气混凝土砖发气即将结束时,料浆开始明显变稠,进而达到稠化和及时凝固,使料浆能够保持良好的气孔结构。料浆凝固后,发气反应及料浆膨胀结束,并能保持体积的稳定。

在加气混凝土设备浇注过程中发生不稳定的现象,在不同的加气混凝土品种和不同的具体情况下,有各种不同的表现,归纳起来,主要有以下几种:
1、发气过快
所谓发气过快是指铝粉发气反映过早,或速度过快。例如,铝粉发气反映不在料浆浇注即将完毕时,而是提前在浇注过程之中,甚至提前到搅拌过程中。这样,就 造成一边浇注,一边发气,气泡结构受到很大破坏,甚至使浇注成型失败;发气速度过快与发气过早有某些相关,但主要表现为铝粉的反映速度。当发气速度过快 时,料浆将迅猛上涨,往往造成料浆稠化滞后太多而发生冒泡,沸腾等不良现象。
2 、发气过慢
发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反,即往往发生料浆膨胀困难,发不到应有的高度或有他破坏现象。
3 、冒泡
这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后,料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡,随后气泡爆裂,气体散失,冒泡轻微时,只 是模具中个别角落或部分区域发生,严重时可以形成整个模具中普遍冒泡的局面。冒泡现象可能不一定给浇注成败造成决定的影响,但影响料浆内部的气泡结 构。冒泡严重时,由于大量气体散失,往往会造成坯体的收缩下沉,甚至使坯体报废。
4 、沸腾
这是由于气饱结构不稳定而发展形成的全面破坏现象,很像水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程,一开始可能只是局部冒泡,甚至只是个别角落或部位少量冒泡,然后逐步发展,冒泡点不但不能停止,反而扩及其它,终形成整个料浆气泡迅速破坏的连锁反应。
沸腾现象可能产生在发气基本结束之后,也可能产生在发气过程之中或发气初期,少数情况产生在料浆稠化之后。沸腾现象在使用水泥做单一钙质材料的水泥一矿 渣一砂加气混凝土中产生的频率比其它加气混凝土中高些。低容重的加气混凝士比高容量的加气混凝土容易产生。产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体,因此是完全 的破坏。
5 、发气不均
  产生这种现象时,料浆表面由各部分上涨速度不一致,料浆不是平稳上升。而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻,形成一团一团的涌流或这部分向另一部分的横流。这种现象往往使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构,严重时可以造成塌模破坏。
6 、料浆稠化过快
  料浆稠化过快一般指料浆稠化大大于铝粉发气结束的时间,因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。这种现象在实验室小模中常表现为料浆在发气结束前出现“立面”, 表示料浆己经失去良好的流动性。在生产中,常见的现象是憋气,发不满模,甚至料浆表面现象裂缝,间时伴随放气现象。稠化过快情况严重时,也会导致坯体的破坏,浇注失败。
7 、料浆稠化过慢
  料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅,但保气能力差,而且容易形成气泡偏大,料浆超常膨胀,有时还会造成料浆发满模具滞后向模外溢流的现象,这种料浆形成的气泡结束也不够稳定,容易冒泡,沸腾和塌模。
8 、收缩下沉
  这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指料浆横向尺寸的减小,“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降。收缩下沉由多种原因引起,但总的后果都是气孔结构的不同程度的破坏,这必然影响到制品的性能。在生产板材时,还将导致混凝土与钢筋握裹力减弱,对板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时,将直接造成浇注失败而成为废品。
9 、塌模
   塌模是轻质砖设备浇注完成后,料浆在发气膨胀过程中出现的一种破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模,有时是料浆在发气结束后,由于模内某一 局部的不稳定,出现气孔破坏,初凝的料浆严重下沉,并牵动其余部位的料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏,因而有时会出现场半模的情况。
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