海口美兰区c20混凝土搅拌站,灰

混凝土各种性能
（1）和易性：是表示混凝土施工性能的一个重要指标，一般用坍落度或工作度表示。和易性好，则容易振捣密实，成型后的混凝土质量也较好。
（2）坍落度：是指在一定的试验方法下混凝土自由坍落的数值。坍落度作为混凝土流动性的指标，坍落度大，表示流动性大，在泵送混凝土中对坍落度的要求较高。坍落度一般用mm作单位，到5mm。公司生产的混凝土坍落度一般在80～220mm。流动性混凝土是指拌合物的坍落度为100～150mm的混凝土，大流动性混凝土是指拌合物的坍落度≥160mm的混凝土。
（3）泌水性：表示混凝土在运输和浇捣过程中水份从混凝土中析出的性能。泌水大的混凝土拌合物对混凝土的质量将产生不利的影响，将导致混凝土强度的降低。
（4）保水性：与泌水性相对，保水性好则泌水性差。
（5）分层离析：表示混凝土拌和物在运输和浇捣过程中，拌和物中各组成材料互相分离的性质。分层离析比较严重的混凝土往往是拌和物中的粗骨料下沉，水泥砂浆上浮，因而影响了混凝土的匀质性，从而降低混凝土的强度。
（6）粘聚性：与离析相对。
（7）强度：分为抗压强度﹑抗拉强度和抗折强度等，其中抗压强度是表示混凝土强度的主要指标，单位为Mpa，强度等级用符号C和标准值表示，等级可划分为C10,……C30、C35、……C60等。高强混凝土是指强度等级≥C60的混凝土，泵送混凝土是指坍落度不低于100mm并采用泵送施工的混凝土。
（8）抗渗性：混凝土抵抗水﹑油等液体压力作用的性能。抗渗性用抗渗标号表示，分为P6﹑P8﹑P10﹑P12（表示每组六个试件中四个试件未出现渗水时的大水压力）。
（9）除此以外，还有抗冻性，收缩等，在此不一一介绍。

混凝土强度低于拆模强度而过早拆模
混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量；因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

混凝土养护工作的重要性
由于养护措施不当，不能混凝土从浇筑成型到凝结硬化逐渐产生强度的初期处于充分湿润不失水的状态，易造成的混凝土质量问题就是裂缝及表面强度下降。
一提到裂缝形成的原因，很多、学者会罗列出很多，如：砂、石含泥量过大等原材料方面的原因；砂率、水灰比过大等配合比方面的原因；混凝土内、外温差过大等环境方面的原因等等。这些原因一定程度上会增大混凝土的收缩，但这不是混凝土早期裂缝形成的主要原因。本人认为各种混凝土凝结硬化期间，早期收缩裂缝形成的主要原因就是混凝土没有得到充分的湿养护。就是说即使针对以上罗列的各因素采取了很多有利于减小混凝土收缩的措施，但是没能混凝土浇筑后的充分湿养护，若是在湿润的气候条件下混凝土可能不会出现裂缝，但是在干燥、高温气候下，那混凝土不可避免地就要出现裂缝。而反过来，以上罗列的原因你没能很好的避免，但了混凝土浇筑成型后混凝土凝结、硬化初期的充分湿养护，那混凝土早期的收缩裂缝也可避免。

如何做好夏季养护
如何做好夏季混凝土的养护工作呢？本人认为应该根据不同的施工部位采取相应的养护方法。
（1）对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的，这样的浇筑面，在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护，待混凝土终凝后继续洒水养护，少3天充分保湿养护，好7天。
（2）对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，混凝土表面水份不散失。
（3）对于剪力墙、连续墙部位应避免过早拆模。现在很多施工单位夏季混凝土浇筑后，不到12小时就开始拆除柱、墙模板。有的混凝土才刚刚终凝，混凝土强度很低，模板都能将混凝土粘下来，就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能充分养护，结果墙体的裂缝就不可避免了。对于墙体部位混凝土本身强度较高，厚度大，内部水化热大，不易养护，混凝土表面水份易散失，因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样（面积要比墙体大）混凝土的湿养护，在混凝土强度增长初期不失水，则墙体的裂缝问题就能解决。
对于墙体部位的养护，在墙体具有足够强度（夏季浇筑后48h，少也要30h）时拆除模板，随拆随即涂刷养护液，混凝土表面水份不散失。
根据不同浇筑部位采取以上养护方法，混凝土浇筑成型后的充分湿养护，即能避免或减小由于养护不到位造成的混凝土裂缝及表面强度低问题。

混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法
1、产生原因
（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
（2）水泥用量偏低。
（3）砂、石级配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。
（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
2、解决途径
（1）减少单位用水量。
（2）提高砂率。
（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4）降低混凝土外加剂的掺量。
（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

搅拌站质量控制经验及建议
混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:
1、把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。
2、严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。
3、做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
4、反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。