宁夏国标环氧粉末防腐钢管

熔结环氧粉末分类：
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。
2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。

单层 FBE 涂层：
一般单层 FBE 涂层的涂装厚度是 300～450 μm，有些特殊应用时厚度可能达到1 000 μm，顾名思义，增加厚度可明显提高 FBE 涂层在高温下的抗阴极剥离能力和防腐性。单层 FBE 涂层和双层 FBE 涂层均具有适中的绝缘性能，土壤环境中的水分可以使涂层的体积电阻率由 1015 Ω·cm 降低至 1013 Ω·cm，因此涂层吸收水后仍保持绝缘性，但已具有足够低的电导允许保护电流通过。只要涂层未发生剥离，阴极保护电流就很小。当涂层由于腐蚀产生气泡，并发生小面积剥离时，阴极保护电流的增加也是有限的，阴极保护电流仍可穿透涂层到达钢管表面提供有效的阴极保护。但单层 FBE 耐尖锐硬物的冲击碰撞性能差，施工运输过程中很难涂层不被破坏。所以，目前这种应用不多，再好的性能，在运输中就损坏，那岂不是大费周章，达不到目标的效果。

三层 FBE 涂层体系( 3LFBE)：
为了弥补单层 FBE 涂层和双层 FBE 涂层在耐冲击性以及弯曲性能上不足，国外某粉末涂料生产商设计了三层熔结环氧粉末涂层( 3LFBE) 体系。该涂层体系内涂层 FBE 提供附着力及防腐性能，中间层 FBE 具有良好的柔韧性和弹性，可有效吸收外部冲击的能量，外层 FBE 可为整个体系提供强韧的外部防护。

现如今，环氧粉末涂料防腐是一种很常见的防腐，很多的环氧粉末防腐涂料厂家生产的产品都很有保障，我们的选择性有很多，环氧防腐油漆涂料也是有很大的发展潜力，市场需求相对来说还是比较大的。我们在进行防腐涂料施工时，要选择的环氧粉末防腐涂料，才能确保更好的施工效果，给我们带来的可靠性会更强。

热喷涂环氧粉末防腐钢管厂家标准： 环氧粉末防腐钢管执行标准长期供应，金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H2O存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁（俗称之铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进，即产生腐蚀持续发展，使油气管道表面出现凹，甚至穿孔。TPEP防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。空拔时各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。