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规格1200*50

回收无尘车间：冷冻水和冷凝水的泵系统流量变化较大，冷冻水和冷凝水系统有小流量要求，基本上在50%到75%之间。根据“立方定则”，流量减少很小，就会产生可观的能量节约。流量减少20%，就会产生几乎50%的泵功率下降。

电子无尘车间
电子无尘车间结构材料：
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
电子无尘车间净化参数：
换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5Pa。
平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)。
新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
电子无尘车间设计方案：
对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案;对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。

百级无尘车间设计方案


目前在无尘车间（净化环境）的使用者中，有相当部分是被动高估了投入及运行成本的，由于现有可选用的设计方案及空调净化设备资源的局限性，简单节能的设计方案就是：水冷柜机+净化加压风柜+过滤；或水冷柜机+净化加压风柜+FFU净化单元，在这个净化系统中，循环风量（风量循环次数;十万级15次；万级25次、千级55次…）通过初、中、过滤器来实现洁净，正压新风通常在机房内回风系统设阀注入循环系统。而在这样的简易净化系统中，能耗也是惊人的，因为水泵、水塔电机、风柜和主机的风机都是常开的，日常所需更换的耗材也有很多，而且人工维护费用也很高。而对于设计者来说也很无奈，因为要求在投资低、耗材少又节能的方案趋于理想化。







图一 万级净化车间设计方案一


使用的是水冷柜式空调机组提供冷源，结合送风管道把冷风送到净化车间，送风经过三道过滤，末端风口为送风口，空调机组内包含初、中效过滤器，送风静压使用加压风柜增压，冷却塔、水泵设备放在楼顶。这是净化车间一般的设计方法，依靠初、中、过滤器过滤，使用送风机循环车间的空气，达到净化效果，所需要的循环风量用换气次数计算，万级的车间换气次数一般为25次/h，这个净化车间面积160m²，吊顶高度2.5m，所以：
循环风量： G=nV=251*160*2.5=10000m³ /hG
使用送风量换算得到的冷负荷：Q=GΔh=10000*1.2*14.4^3600=48kW
制冷量计算选择用估算的方法计算，单位面积制冷选择180W/ m²，所以：
制冷量：Q=180*160=28800W<4800W
因此，得出这个净化车间选择风量10000m³/h，制冷量48kW的水冷柜机提供冷源，具体参数为：

净化车间装修，是利用洁净技术对特定房间内空气中的微粒子、有害空气、等污染物进行排除 ，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一 需求范围内的一项集设计、施工为一体的技术性工作。净化车间装修所用的洁净技术，即玷污控制 (Contamination Control)技术。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、防护及实验等 过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、等质量、合格率或成功率的物质)进行控制 的技术。 在一般情况下，净化车间装修所用的净化方式是物理式净化，它一般分为吸附性过滤净化和机械性 过滤净化。 1、吸附性过滤：在净化车间装修的过程中通常会用到活性炭。活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有 高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋 予了活性炭所特有的吸附性能，