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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。


蜂窝麻面

漏浆、错台
原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实；
2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。

防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润；
2）混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料；
3）插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。

混凝土板面不平整、开裂


原因：1）板面未采取二次赶压收光；
2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑；
3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实底模板，初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2）混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护，砼强度达到设计要求后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。
3）模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

混凝土结构尺寸偏差

原因：1）砼浇筑后没有找平压光；

2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料；

3）模板支撑不牢固；

4）施工放线偏差；

5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
防治措施：1）依据施工措施进行施工；

2）支设的模板需有足够的刚度及强度；

3）浇筑前复核施工放线；

4）混凝土浇筑时，要安排浇筑的顺序。

蜂窝出现的原因
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石子多；

混凝土搅拌时间不够、未拌和均匀、和易性差、振捣不密实；

下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析；

混凝土未分层下料、振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

混凝土蜂窝解决措施
预防：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；

浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；

模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理：

对于小蜂窝：

先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；

注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；

对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

对于大蜂窝：

先将松动的石子和颗粒剔除，并剔成喇叭口并且进行凿毛。将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗使其充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求；然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。

水泥的标号是什么意思

水泥的标号呀，其实就是水泥“强度”有多大的一个强度等级，是反映水泥强度大小的一个重要指标。

你想想看，如果水泥“强度”大，那它就能承受更多的压力，对不对？

这个“强度”的大小，就是我们在水泥包装上看到的标号。

它是怎么来的呢？是在水泥加水搅拌之后，经过一段时间凝结和硬化，然后我们测试它的抗压强度，这个强度就是水泥的标号啦。

这个标号可不是随便给的，它水泥的标号是根据其28天龄期的抗压强度来确定的，这是国际上通用的水泥强度评定方法，就像我们的考试成绩一样，有个等级之分。