铸造工程深圳混泥土供应膨胀混凝土

C10C60联系人冯伟光

降低混凝土中氯离子含量的方法如下：
原材料选择与控制
水泥：选用低氯水泥，如符合 GB 175 标准且氯离子含量不大于 0.06% 的通用硅酸盐水泥。
骨料：避免使用海砂等含氯量高的骨料，如使用海砂，应采用淡水充分淘洗，使氯离子含量符合标准。
水：使用不含氯或低氯的水，如经过处理的市政用水、地下水等，避免使用海水、受污染的地表水。
外加剂：选择不含氯或低氯的外加剂，如非氯盐类的早强剂、防冻剂等。
掺合料：掺入适量的粉煤灰、矿渣粉、硅灰等掺合料，部分替代水泥，不仅可降低成本，还能在一定程度上降低氯离子的影响。

减低氯离子配合比设计
优化配合比：根据工程要求和环境条件，通过试验确定合理的配合比，在满足工作性、强度等要求的前提下，尽量降低水泥用量，从而减少可能带入的氯离子总量。
控制水灰比：适当降低水灰比，可使混凝土更加密实，减少孔隙率，降低氯离子的渗透通道，一般水灰比不宜超过 0.55。

降低氯离子后期处理与防护
表面防护：在混凝土表面涂刷防护涂层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，形成一道隔离屏障，阻止外界氯离子的侵入。
电化学除氯：对于已建成的混凝土结构，若氯离子含量超标，可采用电化学除氯技术，通过在混凝土表面施加电场，使氯离子向阳极迁移并排出混凝土体外。
定期检测维护：定期对混凝土结构进行检测，监测氯离子含量的变化情况，及时发现问题并采取相应的修复措施。

普通混凝土配合比设计
确定设计强度等级：依据工程设计要求，明确混凝土的设计强度等级，如 C20、C30 等。以 C30 混凝土为例，要计算配制强度 ，可按公式计算（为混凝土立方体抗压强度标准值，C30 混凝土的为 30MPa ；为混凝土强度标准差，可根据统计资料取值，若无统计资料，可参考相关标准取值） 。
选择水胶比：根据水泥强度等级、骨料种类以及配制强度，通过经验公式或参考相关图表确定水胶比。例如，使用 42.5 级普通硅酸盐水泥，中砂、5 - 31.5mm 连续级配碎石，通过计算或查表，水胶比可能取值在 0.45 - 0.55 之间。
确定用水量：根据坍落度要求、骨料大粒径和种类确定用水量。如坍落度要求为 120 - 140mm，骨料大粒径为 20mm 的碎石，用水量可能在 180 - 200kg/m³ 。
计算水泥用量：由水胶比和用水量计算水泥用量，公式为 （为水泥用量，为用水量，为水胶比） 。
确定砂率：根据骨料种类、大粒径和混凝土的工作性要求，通过试验或经验选取砂率，一般在 35% - 45% 之间 。
计算砂石用量：采用体积法或假定表观密度法计算砂、石用量。体积法即 （、分别为砂、石质量，、、、分别为水泥、水、砂、石的密度，为混凝土含气量百分数） 。

混凝土裂缝问题
收缩裂缝：混凝土在凝结硬化过程中，由于水分蒸发、水泥水化等原因产生体积收缩，当收缩受到约束时，就会产生裂缝，包括塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝等。
温度裂缝：在混凝土浇筑后，水泥水化会产生大量热量，使混凝土内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差，导致混凝土内部膨胀和表面收缩，从而产生温度裂缝。
荷载裂缝：由外部荷载作用引起，当混凝土结构承受的荷载超过其承载能力时，就会在薄弱部位产生裂缝，对结构的安全性影响较大。

混凝土内部质量问题
孔隙率高：水胶比过高，使得混凝土在硬化后形成过多的孔隙；振捣不足，混凝土中的空气和多余水分无法排出，也会导致孔隙率增加；养护不当，影响水泥水化反应的充分进行，同样会使混凝土内部孔隙增多。
内部微裂缝：由于混凝土内部的骨料分布不均匀、水泥石与骨料之间的粘结力差异等材料性质不均匀问题，或者在施工过程中产生的内部应力集中，会形成内部微裂缝。