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混凝土生产过程控制
搅拌
确保搅拌设备的性能良好，计量准确。
严格按照配合比进行投料，控制搅拌时间，使混凝土充分搅拌均匀。
运输
选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
浇筑
浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土出现分层、离析等问题。
采用适当的振捣方法，使混凝土密实。

混凝土耐久性检测
抗渗性检测：采用抗渗仪对混凝土试块进行检测。将试块装入抗渗仪中，施加水压，观察试块在一定时间内的渗水情况。根据渗水高度或渗透系数判断混凝土的抗渗性能。
抗冻性检测：将混凝土试块在规定的冻融循环次数下进行冻融试验，观察试块的外观变化和强度损失情况。通过计算强度损失率和质量损失率来评价混凝土的抗冻性能。
碳化试验：将混凝土试块暴露在一定浓度的二氧化碳环境中，经过一定时间后，测量试块的碳化深度。碳化深度越小，说明混凝土的抗碳化性能越好。
碱骨料反应检测：通过化学分析或显微镜观察等方法，检测混凝土中是否存在碱骨料反应现象。如果发现碱骨料反应，应及时采取措施进行处理，以避免对结构造成严重破坏。

养护的重要性
混凝土在浇筑后，水泥会与水发生水化反应，逐渐硬化并获得强度。而养护的目的就是为水泥的水化反应创造良好的条件，确保混凝土能够充分发挥其性能。如果养护不当，混凝土可能会出现裂缝、强度不足、耐久性降低等问题，影响结构的安全性和使用寿命。