龙岗混泥土楼板混凝土为满足您的各种施工需求

C10C60联系人冯伟光

混凝土拆模技术
非承重模板：在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到损坏时，可拆去，一般在混凝土浇筑后的 1-3 天，具体时间根据混凝土强度增长情况和环境温度确定。
承重模板：对于梁、板等承重结构的模板，通常须待混凝土达到设计强度的 50%-70% 时方可拆除；跨度较大（≥8 米）的受弯构件，其底部模板须待混凝土达到设计强度后方能拆除。

分类
设计配合比：在实验室以干燥砂石为准，经计算、试配、调整而确定的各种材料用量之比，其中砂、石用量是干砂、干石子的用量。
施工配合比：在施工现场根据现场砂石的实际含水率，将设计配合比换算后得出的各种材料实际用量之比，其中砂、石用量是湿砂、湿石子的用量。

设计原则
满足拌合物性能：根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度、扩散度或 VC 值，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
满足强度性能要求：满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。需掌握相关标准、规范，结合材料质量波动、生产及施工水平等因素，正确掌握设计强度等级的 “配制强度”。
满足耐久性要求：配合比设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，还要考虑其他耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁等。应考虑允许的 “大水胶比” 和 “小水泥用量”。
节约水泥和降低成本：在满足上述条件的同时，尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。对原材料的品质进行优选，选择、价格合理的原材料。

养护时间
普通混凝土试件的标准养护周期为 28 天。对于硅酸泥水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌合的混凝土，养护时间不应少于 7 天；对于掺用了混凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应在 14 天以上；防水混凝土在终凝后立即进行养护，且养护时间至少为 14 天。

施工前准备
场地清理：清除施工区域内的杂草、树木、垃圾以及障碍物等，确保施工场地干净整洁。
材料准备：选用符合标准的水泥；选择级配良好、质地坚硬的粗集料和洁净、细度模数合适的细集料；使用清洁、无杂质的水源；根据需要准备外加剂等。
测量放线：根据设计图纸，恢复道路中线，定出路面边缘线、胀缝、缩缝等的位置，并设置相应的桩位，在桩上标注出路面设计标高。
模板安装：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。安装时要模板的顶面与路面设计标高一致，模板之间连接紧密、平顺，不得有缝隙和错台。

混凝土摊铺与振捣
摊铺：当混凝土板厚大于 220mm 时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的 2/3；板厚小于 220mm 时可一次铺筑。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 5％左右。
振捣：使用插入式振捣棒以 30°～45° 的角度 “快插慢拔”，以 “品” 字形进行均匀振捣，做到不漏振、不过振。振捣时以混凝土拌合物表面有浆体泛出，不再显著下沉，表面不再有气泡明显溢出为准。然后采用振动梁进行进一步振捣整平，辅以人工找平。