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混凝土表面容易干是什么原因引起的？
这个要看干什么程度，一般都是加外加剂调整，在没有技术人员的情况下，加多少外加剂工人人员是没有概念。

人工料还好，如果是泵送料外加剂过量容易堵管，同时造成质量事故，所以一般情况下施工工人都是加水，但是加水又会降低混凝土的强度。

所以很矛盾，好的办法就是加快施工速度或者控制好发货速度，尽量让混凝土从出机到浇筑完的时间不要超过三个小时。

三个小时后混凝土太干，尽量加外加剂调整混凝土塌落度满足施工性能，或者是降低强度使用，这样可以避免因混凝土出机时间过长加水加外加剂造成的后期质量问题。

强度低的原因：

一、原材料质量差：

(一)水泥质量不良：1水泥实际活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)质量不良：1石子强度低；2石子体积稳定性差；3石子形状与表面状态不良；4砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水质量不合格；

(四)外加剂质量不合格或组成配比不当。

二、混凝土配合比不当：

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

(一)用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。

(二)随意套用配合比；

(三)外加剂掺量不准；

(四)外加剂使用不当；

(五)砂石计量不准和水泥用量不足。

三、施工工艺不正确

(一)搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。

(二)浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。

(三)养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。

四、试块未经标准养护或未按规定制作

对于混凝土强度不足的补救和处理一般采用测定实际强度，利用后期强度，减少结构荷载，结构加固、分析验算，至拆除重建等。

混凝土预制件表面怎么能光？

混凝土振捣不均匀且振捣时间不够，在混凝土振捣的过程中，空气很容易混进去，导致混凝土拌和物的气泡在其内不能溢出，并且自身的重量不能使这些气泡排出，加之采取了一些不适宜的操作方法，均会使混凝土产生气泡。