河南不锈钢忻硕补偿器规格

橡胶补偿器是广义的统称，可涵盖可曲饶橡胶接头、橡胶软连接、橡胶伸缩节、管道减震器、管道避震喉、柔性接头等。其中可曲饶橡胶接头主要的构成是由内胶层，锦纶帘子布增强，外胶层复合的橡胶球体和松套金属法兰组成。因为其结构的性，造就了橡胶补偿器具有耐高温、耐高压、弹性大、平衡管道的偏移偏差、吸收振动减少了管道的损害、还吸收了噪音、位移量大、安装十分方便等特点。

橡胶补偿器的种类繁多，但是其结构特点也大致相同。橡胶补偿器的产生主要是为了解决管路中的接口位移，轴向伸缩量的不同等问题，但是减震器和避震喉主要还是起到减少振动和噪音的产生。第二，其因为特殊的构造成就了它比其它的补偿器得减少管道系统中产生的噪音和震动，减少了管道的损害，大大降低了成本。第三，其选择的材料性，橡胶补偿器的材料多种多样，可以根据管道环境的需求选择合适的材质，有耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、耐高温等多种材质，选择合适的材质才能起到很好的效果，减少对橡胶球体的损害，也大大节约了人力、物力和财力。

橡胶补偿器也称可曲挠橡胶接头、减振器、管道减震器、避震喉、软接头等。　
橡胶补偿器（又称橡胶膨胀节、橡胶伸缩节、可曲挠橡胶接头、减振器、管道减震器、避震喉、软接头），一般是由两端带橡胶凸缘的光滑波形补偿元件与金属法兰组成。金属法兰常采用松套结构。波形补偿元件表面为橡胶，内层为数层强力纤维或钢带（丝）等加强夹层一直延伸到两端的橡胶凸缘，凸缘内有硬钢丝骨架。

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

轴向型补偿器
主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。
对管架设计的要求：
1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100PA Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=fKxX FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算： LGmax-大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。

横向型

补偿器安装试压
1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。


2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。


3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的构件，应在膨胀节预变形后拆除。


4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。


5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。


6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。


7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。


8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。


9、水压试验用水纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。


10、管道对中性要好，在无其它方法时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来。


11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。


12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。


13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。


14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。


15、支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。


16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。


17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。