改性聚氨酯防水防腐涂料防水防腐工程油漆聚氨酯防护漆

表面处理混凝土表面干净干燥，无裂纹无起砂性能防水防腐，抗渗透防霉硬度5h使用方法辊涂，喷涂，刷涂品牌廊坊佐涂防腐设备有限公司附着力1级

一、产品简介：水泥基防水防腐涂料是一种以抗碱合成改性水泥基底的防水材料，以进口和国产的原料备制，经合成产出的系列产品。该产品施工操作简易，性能而同类产品。 
 二、主要特点
1、在潮湿基面上可以施工，且防水层机械强度高，耐磨性能好。
2、涂层能防止潮气、盐份污染，抑制霉菌生长。
3、混凝土仍可保持透气，基于本产品为水泥基，防水层上可直接铺贴瓷砖，马赛克等。
4、抵御高的静水压，具有负水面的防水功能。
5、本产品具有白色，灰色两种外观。
 三、 适用范围：
1、用于室内外水泥混凝土建筑结构，预制混凝土结构，水泥抹底和砖墙等底基面。
2、地下停车道，地下隧道、给排水管道、楼层墙壁地板。
3、本产品无害、可直接用于饮用蓄水池、游泳池、鱼池等。
4、本产品同时还适用于迎水面或背水面的各类防水工程。
 四、 施工要求：1、基层干净、坚实、平整、干燥、无灰层、不起砂。
2、按比例将液料倒入预先准备的溶器中,然后再将粉剂按比例到入液料中进行充分搅拌，直至液，粉料溶和。
3、使用滚筒、喷浆机或毛刷将搅拌和好的浆料均匀的滚刷或喷涂到水泥基面，涂层2-3遍为宜；涂层厚度按设计要求施工。
4、涂层的顺序是遍涂刷后约4h，涂层干透在按垂直90度角的方向涂刷第2遍，以此类推。
5、施工完备后,24小时内禁止踩踏,待完全干固后可做其它覆盖层(如抹灰、贴瓷砖、马赛克等)。

聚氨酯防水涂料优势
高强度与耐久性：聚氨酯防水涂料具有高强度和的耐久性，能够承受较大的外力和变形而不易损坏。
耐水性好：聚氨酯防水涂料具有良好的耐水性，能够在潮湿环境下长期保持防水性能。
施工方便：聚氨酯防水涂料施工简单，单组份设计，无需现场添加任何配料，开盖即可施工，省工省时。
弹性与适应性：涂膜弹性好，无接缝，具有良好的粘接性，能够适应多种材质的基面，包括混凝土、砖石等。
耐老化与耐紫外线：聚氨酯防水涂料能够抵抗紫外线、酸雨等自然因素的侵蚀，延长防水层的使用寿命。

聚氨酯防水涂料失效原因一、复合衬砌隧道一般采用高分子防水板，其失效原因主要有：a、防水涂料材质本身不能和喷射混凝土初衬密贴，安设时的冲击、背面物等易将防水板扎破，导致漏水;b、板与板间的接合部室薄弱环节，稍有不慎会导致整个防水体系失败;c、如遇混凝土壁面有较大空洞和凹凸的部位，二次衬砌的挤压及围岩变形会使防水板拉伸，特别是结合部位易发生断裂破坏。

环氧树脂水泥砂浆产品特点
环氧树脂水泥砂浆，作为一种集成了环氧树脂的特性与水泥砂浆坚实基础的复合材料，其构成涵盖了环氧树脂、特种水泥、精心挑选的骨料以及多种添加剂。此材料凭借其特的配方设计，展现出了一系列引人注目的产品特点：
1、的高渗透性能：环氧树脂水泥砂浆具备出色的高渗透性，能够轻松渗透至混凝土的微小裂缝与孔隙之中，形成一层致密且坚固的修复层。这一特性在修复漏钢筋问题时尤为关键，它能有效填补钢筋与混凝土间的空隙，显著增强两者之间的粘结力。同时，其的抗裂性与耐老化性能，确保了修复后的结构在长期的使用过程中能够保持稳定，有效抵御各种外界因素的侵蚀。
2、出色的高耐碱性：在碱性环境下，许多传统材料往往会面临性能退化的挑战。然而，环氧树脂水泥砂浆却展现出了的耐碱性，能够在混凝土的高碱性环境中保持稳定的性能表现。其抗压强度高，固化速度迅速，且粘接性能，使得修复后的结构能够迅速恢复承载能力。此外，该材料还具备良好的保水性能与抗裂性，确保了施工过程中的易控性，有效减少了因水分蒸发过快而导致的干缩裂缝问题。
3、简便的施工操作：环氧树脂水泥砂浆的操作简便易行，对施工人员的技能要求相对较低。它支持在潮湿基层上进行施工，无需等待混凝土完全干燥，从而显著缩短了工期。同时，该材料绿色环保，不含对人体有害的物质，对施工环境与人员健康均表现出的友好性。
4、强大的高附着力：粘接力是衡量修复材料性能的重要指标之一。环氧树脂水泥砂浆采用附着力的环氧树脂作为粘结剂，使得其与混凝土和钢筋之间的粘接力达到了超凡的水平。这一特性不仅提升了修复层的牢固度，还增强了界面之间的应力传递效果，使得修复后的结构更加整体化、稳固可靠。
5、持久的高耐久性：环氧树脂水泥砂浆具备的防水防腐性能，能够在恶劣的条件下保持稳定的性能表现。无论是潮湿环境、腐蚀性气体还是紫外线照射等外部因素，都不会对其造成显著的影响。这一特性使得该材料在修复漏钢筋问题时能够长期有效地保护钢筋不受外界环境的侵蚀，从而显著延长了结构的使用寿命。

环氧树脂水泥砂浆施工方法
1、表面处理：，对漏钢筋的混凝土表面进行清理，去除松动的混凝土碎块、油污和杂物。然后，用高压水枪冲洗表面，确保无灰尘和残留物。对于较大的裂缝或孔洞，应先用砂浆或细石混凝土进行初步填补。
2、材料配制：按照产品说明书中的比例，将环氧树脂、特种水泥、骨料及添加剂准确称量，并充分搅拌均匀。注意控制加水量，以确保材料的稠度和流动性符合要求。
3、涂刷底涂：在清理干净的混凝土表面上涂刷一层环氧树脂底涂，以增强与后续修复层的粘结力。底涂应均匀、无遗漏，并等待其完全固化后再进行下一步施工。
4、修复层施工：将配制好的环氧树脂水泥砂浆均匀地涂抹在漏钢筋的部位，确保修复层与钢筋和混凝土紧密贴合。对于较大的漏洞或裂缝，可采用分层施工的方法，每层厚度不宜超过一定限值，以避免因材料自重过大而导致的脱落或开裂。
5、养护与保护：施工完成后，应对修复层进行充分的养护，以确保其强度和耐久性的发展。在养护期间，应避免外力冲击和振动，同时保持修复层表面的湿润。养护时间应根据环境温度和湿度进行调整，一般不少于7天。

施工使用注意事项
1.材料选择：在选择环氧树脂水泥砂浆时，应确保其符合相关标准和规范的要求，并具备生产厂家的合格证明和检测报告。同时，应根据工程的实际情况和修复需求，选择合适的材料型号和规格。
2.施工环境：施工时应注意环境温度和湿度的控制。过高或过低的温度以及过大的湿度都可能影响材料的性能和施工效果。因此，在施工前应做好充分的准备工作，确保施工环境符合要求。
3.安全防护：施工过程中应做好安全防护工作，佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。同时，应遵守相关的安全操作规程和规定，确保施工人员的安全。
4.质量检验：施工完成后，应对修复层进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、粘结强度测试等。确保修复层符合设计要求和相关标准的规定。对于不合格的部位应及时进行返工处理。