工业聚氨酯防水涂料品质保障，安心售后聚氨酯防护漆

聚氨酯防水涂料是由异、聚醚等经加成聚合反应而成的含异基的预聚体，环氧改性树脂，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的双组分聚氨酯防水防腐涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯改性涂料是一种液态施工的双组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。

改性聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水防腐涂料系双组份材料,采用水为扩链剂,避免了胺系扩链剂的毒性问题, 固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。
一、 产品特点： 1．常温施工，操作简便，无害。 2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。 3．具有的耐侯、耐油、耐海水、耐腐蚀性。 4．可潮湿施工(无明水), 粘附力强，以缩短工期。
二、用途：用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等防水。

聚氨酯防腐涂料施工注意事项
1、施工时气温须5℃，阴雨天气室外不宜施工，基层有明显积水时不宜施工。
2、配好的混合料应在3小时内使用完毕。
3、聚氨酯改性防水涂料开封后未使用完的液料或粉料组分，应密封贮存，并尽快使用。
4、每遍施工厚度不能超过1mm，一次涂刷过厚，涂膜容易产生裂纹。
5、立面施工时，改性聚氨酯防水涂料以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。
6、防水涂膜应完全干燥后方可进行饰面层施工。

改性聚氨酯防水防腐涂料由两个组分组成。B组分是由含异基（-NCO）的聚氨酯预聚体组成；A组分是由含有多羟基（-OH）固化体为主的填充剂以及增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂组成。A、B两组份混合搅拌均匀，异基与羟基产生化学反应，充分反应后形成一个整体的，富有弹性的橡胶膜，其防水效果显著，粘结力强，并且拉伸性能好。
改性聚氨酯防水涂料配制：将B料（大桶料）倒置由底部割开，使用电动搅拌器搅拌均匀。然后将A料（小桶料）打开，并倒进B料中，将A、B充分搅拌均匀即可。若用于基面处理，需要将稠度降低，可以在B料中增加稀释剂。

改性聚氨酯防腐涂料具体建议如下：
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；
2、凡进入车间员工要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）；
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面；
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面；
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；
9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）。

聚氨酯防腐漆的施工工序简略，不会环境污染，属于水性双组份油性漆，有的防腐效果。环氧改性聚氨酯涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有防腐功能，硬度耐性和密实性。并有相对较适宜的使用期和固化时刻。 环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的绝缘性、的化学稳定性，在粘接力、耐性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的进步。施工中无溶剂蒸发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊端。节省能源，保护环境。 无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀功能好、施工工序简略、无环境污染等很多长处。在环氧油漆中加入鳞片状填料能增强其机械功能，还可以起到的涂层屏蔽效果，是经过使用活性稀释增韧聚氨酯作为固化剂来完成无溶剂，无溶剂环氧底漆便赋予了环氧漆好的粘结力以及的机械功能以及化学稳定性。 环氧油漆富含磷酸钾、防锈剂、三聚磷酸铝等活性防锈颜料；环氧底漆多呈赤色或许灰色，在施工中，可以形成防锈的漆膜；环氧底漆是以水为分散介质，不燃不爆，也可以用水进行稀释；现在广泛应用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐范畴。