甘肃环氧改性氰凝防水防腐涂料使用寿命长

耐酸性7天无变化使用方法喷漆是否可调色可调色漆膜厚度100um耐碱性7天无变化

氰凝涂料主要特点：
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能的聚氨酯树脂对传统的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
技术指标 项目指标项目指标 漆膜外观黑附着力（划圈法）级1 粘度（涂-4粘度秒）＞40柔韧性（mm） 干燥时间：表干（h）＜2耐3%盐水72h无变化 实干（h）24耐10%酸、碱、油、盐 冲击强度（kg·cm）40环氧树脂检验存在环氧树脂 适用期（h）6
氰凝防水防腐涂料特性及用途： 该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。 适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。

环氧氰凝防水防腐涂料（厚浆型、低温固化型、普通型） 一、组成： 该产品是由环氧树脂、聚氨酯树脂、防锈颜料、助剂配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
主要用途】适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
【颜色外观】面漆：黑色，底漆：红棕色
【配制方法】将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用
【包装规格】20kg/桶
【施工时限】8h，(25℃)
【表面处理】对于钢铁结构的基材处理一般要求达到除锈标准Sa2.5级，除锈的方法分为手工除锈或者化学除锈，要确保无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
【涂装方法】无气喷涂、空气喷涂、滚涂/刷涂。
【储存期限】存放于阴凉、干燥、通风处，一年。

氰凝防水防腐涂料主要组成: 以环氧树脂、超微细陶瓷微粉、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均有后在规定时间内用完。 物理参数及施工参考： 闪点 23℃ 比重 约1.5kg/升 混合后适用时间 6小时 理论涂布率 7.5米2/升（干膜100微米计） 建议涂装道数 2道 复涂间隔时间 16小时后，超过3天应打磨 配套用漆 底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆 表面处理 底层面上应干燥，无油污、灰尘 施工环境 底材温度应3℃以上, 相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂装方法 喷涂、刷涂 稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） 环氧稀释剂5%-10%
氰凝防水防腐涂料的应用 由于氰凝防水防腐涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而氰凝涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 氰凝树脂是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
氰凝防水防腐涂料主要真对脱塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了环氧树脂,在涂层中陶瓷微粉彼此平行或重迭排列,形成一道道密封保护,腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。

氰凝防水防腐涂料含有环氧树脂和相当数量的陶瓷填料，比通常的防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐酸碱性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、耐磨性能强。
氰凝防水防腐涂料主要特点:
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、 3、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
4、 4、组分中含有大量树脂。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。
5、 5、耐候性较好。 用途与用法： 位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀，混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐腐蚀覆盖层化学储罐（槽）、功业设备装置的表面防护（如盐酸罐、造粒塔）,强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护图层中的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一。
6、 产品性能指标： 颜色 灰色、漆膜平整 干燥时间 表干≤4；实干≤24 体积固体含量 约75% 柔韧性 ≤1mm 附着力 ≤2级 冲击强度 50kg.cm 耐水性48h 不起泡、不脱落、不生锈 浸泡3%盐水 168h 不起泡、不脱落、不生锈
氰凝防水防腐涂料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合国际环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。
氰凝防水防腐涂料是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料。 1、树脂能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学性。 2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而环氧树脂能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落。 3、耐温性能好。氰凝涂料衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4、热胀系数小。 5、含有环氧树脂的涂层比不含有环氧树脂的环氧和聚酯树脂硬得多，因此有较高的抗表面磨损性能 6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料

氰凝防水防腐涂料主要特点: 优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能 极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低 耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能 常温硬化、成型施工简单，修补容易 漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现 象出现； 涂膜耐磨,硬度高,抗渗透性能好。
主要特性： 环氧树脂在树脂中重叠平行排列像块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些化学介质具有的抗渗透性。
产品性能指标：
材料名称 氰凝防水防腐涂料
特点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良 主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态：≤120℃气态：≤130℃
涂层厚度 2mm/ 二到三遍完成
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
性状颜色 白色、半透明（或 ：淡绿色、淡蓝色：施工时便于厚度控制，防止漏涂）
比重 1.4-1.8 涂敷用量实用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2 施工配比（wt/%）主剂: 促进剂: 固化剂 100 1~1.5 : 0.5~1 间隔时间 4小时~30天 操作条件环境温度 5℃~30℃ 相对湿度 85%以下 包装主剂 铁桶（25L) 促进剂及固化剂 塑料容器（5L或10L） 保管方法 保管于阴凉干燥处避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月

氰凝防水防腐涂料是生产重防腐涂料、污水池和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，氰凝树脂的光泽度远远云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
适用范围：
氰凝防水防腐涂料主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。氰凝防水防腐涂料主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。氰凝涂料是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。
使用方法:钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用漆罩面1至2道。
包装和保存：本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为一年。
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